Die Wassersportler der „Main Maori Masters“ sind eine Sportmannschaft im SSKC Poseidon Aschaffenburg. Sie gehören zur Drachenboot und Ocean Sports Abteilung des Sportvereins. Beim 18. Main-Metropolitan-Cup (MMC) am 9. Mai 2026 wurde das Team Hessenmeister, und dies erstmals mit Unterstützung des Teamausstatters Craft. Mit an Bord des Bootes ist auch Dennis Ermert, in der Stickfachwelt bekannt als langjähriger Schulungsleiter und Stickexperte. Er hat das Teamlogo entworfen, gepuncht und die Stickerei auf der Bekleidung umgesetzt.

Hessische Meisterschaft

Die Sportmarke Craft des Textilherstellers New Wave ist bekannt im Teamsport, unter anderem ist der schwedische Textilhersteller Ausstatter der Fußballprofis von SV Darmstadt 98 und Partner vieler Wintersportarten. Mit den Main Maori Masters begab sich Craft nun auf das Wasser und versorgte das Team mit neuem Präsentationsoutfit. Gut sichtbar ist die Kooperation auch auf dem Boot, das von nun an die Logos von Craft und New Wave trägt. Dennis Ermert: „Scheinbar hat das neue Outfit und die Unterstützung von Craft so einen Motivationsschub gegeben, dass wir am Ende der Regatta als Hessischer Meister 2026 im Mannschaftsboot OC6 Open im Ocean Sports wieder am Ufer standen.“

Das Team der Main Maori Masters aus Aschaffenburg fährt in so genannten Outrigger-Kanus, kurz als OC bezeichnet. Eine Zahl hinter dem OC steht für den Typ und die Sportleranzahl im Kanu. Die Art des Boots kommt ursprünglich aus dem Pazifik, wo es traditionell auch Va’a genannt wird.

Der MMC wurde zum fünften Mal als offene hessische Meisterschaft im Bereich Oceansport ausgetragen. Auf der 15km langen, bewährten Strecke auf dem Main vor der Skyline Frankfurts starteten bei bestem Paddelwetter 45 Boote im OC1/V1, OC2, OC6, Kajak, Surfski und SUP mit insgesamt 112 Paddlern. In der Kategorie der OC6 waren zwölf Boote aus ganz Deutschland am Start.

Partner der Akademie für Textilveredlung

Sowohl Dennis Ermert als auch New Wave sind eng mit der Akademie für Textilveredlung verbunden. So ist Dennis Ermert langjähriger Schulungsleiter und bietet am 6. und 7. November 2026 Stickerei-Kurse der Aka-Tex an. New Wave war bereits mehrmals Gastgeber und Partner von Seminaren und Weiterbildungen der Aka-Tex. Am 16. Juni 2026 öffnet der Textilhersteller erneut seine Türen, und zwar im Showroom Köln für das Seminar „Embossing – so geht´s“.

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Im Mittelpunkt steht ein klarer Gedanke: Der Sommer bietet mit Firmenausflügen, Vereinsfesten und Promotionaktionen dem textilen Fachhandel viele Anlässe, aktiv auf Kunden zuzugehen. Die Summer Weeks liefern nicht nur passende Produkte für Gastronomie, Hotellerie und Events bis hin zu Reise, Freizeit, Workwear und Merchandise, sondern auch Inspirationen, Themenwelten und Anknüpfungspunkte für Beratungsgespräche.
„Gerade im Sommer entstehen viele kurzfristige Bedarfe. Unternehmen planen Aktionen, Vereine statten Teams aus, Veranstalter suchen Merchandise und Betriebe brauchen leichte, funktionale Bekleidung für warme Tage. Mit den Summer Weeks möchten wir unseren Kunden helfen, diese Chancen frühzeitig zu erkennen und in konkrete Angebote zu übersetzen“, so L-SHOP-TEAM.

Ein Schwerpunkt liegt auf praxistauglicher Inspiration für die Veredelung. Über bereitgestellte Druckmotive erhalten Fachhandelskunden Ideen, wie sich Muster schnell und aufmerksamkeitsstark für die eigene Kundenansprache nutzen lassen. Damit verbindet L-SHOP-TEAM Produktimpulse mit konkreten Verkaufsargumenten.

Kern der Summer Weeks sind wöchentliche Vorteilsaktionen. Den Auftakt bilden Sonderpreise auf ausgewählte Bags2GO-Modelle für Reise, Freizeit und Promotion. In der zweiten Woche steht der OnlineCatalog PRO im Fokus: Kunden können die Setup-Gebühr sparen und ihre digitale Sichtbarkeit zur Sommersaison ausbauen. Es folgen weitere Aktionen mit kostenlosen Mustern, darunter eine Result Cap, eine bedruckte Kissenhülle von Halink und ein Gildan T-Shirt. Ab dem 8. Juni ergänzt eine Sommeraktion inklusive Musteraktion und Fotowettbewerb die Reihe.

Alle Informationen, Aktionszeiträume und weiterführenden Sortimente sind zu finden unter www.l-shop-team.de.

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Qualität mit einer Geschicht von 175 Jahre

Das Sortiment 2026 umfasst T-Shirts, Sweatshirts, Poloshirts und Kinderbekleidung in über 50 Farbtönen. Alle Farben entstehen in der eigenen Färberei in Marokko und werden rigoros auf Konsistenz geprüft. Für Veredler und Druckdienstleister ist dabei entscheidend, dass alle Baumwoll-T-Shirts gezielt auf Dekoration ausgelegt sind. Ob Siebdruck, DTG oder Transferdruck – die feinstrickigen Oberflächen liefern konstant saubere, reproduzierbare Ergebnisse. Der Größenspiegel reicht von XS bis 5XL, Kindergrößen starten ab 1–2 Jahre. Grammaturen von 140 bis 400 g/m² decken den gesamten Bedarf ab: Vom leichten Basic-T bis zum schweren Supercotton Hooded Sweat.

Farbe als Konzept: Produkte und Bildwelt im Einklang

Seit 1851 beliefert Fruit of the Loom die Textil- und Druckbranche mit Basics, die Veredler, Druckdienstleister und Fachhändler täglich einsetzen. Das Jubiläum nimmt die Marke zum Anlass, diese Partnerschaft in den Mittelpunkt zu stellen. Die Leitidee „Grown Together“, zu Deutsch „gemeinsam gewachsen“, beschreibt, was 175 Jahre Marktpräsenz bedeuten: nicht nur Bestand, sondern gemeinsames Reifen mit der Branche.
Die Früchte des Markenlogos werden in der Kampagne zur Bühne. Überdimensionale Weintrauben, Äpfel und weiße Johannisbeeren rahmen die Kampagnenmotive und ziehen sich als visueller roter Faden durch alle Kanäle. Vier Key Visuals für Digital und Social Media bis hin zu Bewegtbild und klassischer Markenkommunikation begleiten das gesamte Jubiläumsjahr.

Kampagne setzt Produkte in Szene

Jedes der vier Key Visuals setzt ein konkretes Produkt in Szene. Das ICONIC 195 Ringspun Premium T in Soft Lavender, der Supercotton Hooded Sweat in College Green, die Kids Classic Hooded Sweat Jacket und das Kids Original T in Red sowie das Premium Polo in Sunflower und der Classic Hooded Sweat in Natural bilden die Produktbasis der Kampagne. Die Farbwahl der Motive korrespondiert dabei direkt mit den jeweiligen Produktfarben und schafft so eine visuelle Einheit aus Bildwelt und Sortiment.

KI-Hybrid statt klassischem Studio-Shooting

Die Kampagne entstand in Zusammenarbeit mit der Kreativagentur HCP GRAUWILD Kaiserslautern, die eigens für dieses Projekt einen KI-Hybrid-Prozess entwickelt hat. Das Verfahren kombiniert reale Produktfotografie mit digital gesteuerter Bildgestaltung. Farbe, Material, Struktur und Details der Textilien werden real fotografiert und bleiben exakt erhalten. Modelle, Umgebungen, Licht und Stil werden anschließend digital gesteuert.

Damit löst der Ansatz ein zentrales Problem rein KI-basierter Produktionen. Denn die Produkte werden nicht interpretiert, sondern präzise abgebildet. Gleichzeitig entstehen Bildwelten, die mit klassischen Studio-Shootings kaum realisierbar wären. Also weder in dieser kreativen Freiheit noch in diesem Budgetrahmen.

„Der Ansatz hat uns die Möglichkeit gegeben, Content neu und zeitgemäß zu denken. Mehr Flexibilität, mehr Geschwindigkeit und eine verlässliche Produktdarstellung kommen hier erstmals sinnvoll zusammen“, erklärt Christian Lanvermann, Senior Marketing Manager bei Fruit of the Loom Europe.

FOL International GmbH ist die europäische Tochtergesellschaft von Fruit of the Loom, Inc. mit Hauptsitz in Kaiserslautern. Seit 1851 steht die Marke für hochwertige Basics für den B2B-Textilmarkt. Die Produktion erfolgt in eigenen Werken in Marokko mit über 4.300 Mitarbeitenden. Das Sortiment ist OEKO-TEX Standard 100 zertifiziert. Am 24. September 2026 ist Fruit of the Loom bereits zum dritten Mal Gastgeber der DTF Convention, das Event der Akademie für Textilveredlung für das Thema DTF.

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Ressourcen schonen – für Produkte mit Wirkung

Upcycling bedeutet bei MOOT in Berlin, aussortierte und unbrauchbar gewordene Materialien nicht als Abfall zu betrachten, sondern als wertvollen Rohstoff. „Bei MOOT entwickeln wir Produkte aus bestehenden Ressourcen – sorgfältig, funktional, durchdacht und langlebig im Einsatz“, sagt Lukas Landefeld aus dem MOOT-Team. So entstehen aus Materialien mit Geschichte Produkte mit einer neuen Aufgabe. Das Upcycling-Unternehmen arbeitet transparent, partnerschaftlich und mit dem Anspruch, ökologische Verantwortung und innovatives Design zusammenzubringen. Dabei entstehen Produkte, die Nachhaltigkeit greifbar und erlebbar machen – für den internen und externen Einsatz. Geschäftsführer Michael Pfeifer: „Wir verstehen Upcycling als Chance für Individualität und als klares Statement für einen bewussteren Umgang mit Ressourcen.“

Neue Taschen aus alten DHL-Textilien

Gemeinsam mit DHL baute MOOT ein System auf, um ausrangierte DHL-Textilien nicht mehr einfach nur zu entsorgen, sondern in den Kreislauf zurückzuführen. So sind aus ausrangierten Poloshirts und anderer Zusteller:innen-Bekleidung sowie alten ikonischen Briefsäcken der Nachtluftpost bereits zehntausende Upcycling-Artikel entstanden. Das Spannende: Die entstandenen Upcycling-Produkte sind nicht nur ein Nachhaltigkeitsprojekt, sondern Teil eines funktionierenden Geschäftsmodells. Die Upcycling-Produkte werden über den DHL Fanshop verkauft. Dabei decken die Erlöse die laufenden Kosten vollständig, wodurch Upcycling zu einer eigenständigen Einnahmequelle wird.

Warum das jetzt relevant ist?

Mit steigenden Anforderungen an Kreislaufwirtschaft und neue EU-Regularien zu Abfall und Alttextilien wird der Umgang mit Altbeständen zum strategischen Thema. Unternehmen, die heute handeln, sichern sich geringere Entsorgungskosten, eine messbare CO₂-Reduktion und neue Umsatzpotenziale.

Nostalgische Merch-Produkte im Vintage-Style

Die Verwendung alter Materialien für neue Produkte gehört bereits zur Strategie vieler Unternehmen und Konzerne. Gebrauchsspuren und Used-Look erscheinen dabei geradezu attraktiv, denn die „Makel“ der Rohstoffe erzählen immer eine Geschichte.

Im Fanshop von Hertha BSC gibt es Taschen und Beutel aus alten LKW-Planen, die tausende Kilometer auf dem Buckel haben. Das PAROOKAVILLE-Festival machte aus der Not eine Tugend, als ihre Textildruckerei die Merchprodukte fehlerhaft bedruckte. So wurden Sweatshirts und T-Shirts umgenäht zu Kissen und Tragetaschen mit dem Line-up des Festivals. Aus alten Einlassbändchen entstehen beim PAROOKAVILLE zudem funktionale Lifestyle-Produkte, die Festival-Gefühle in den Alltag bringen.

Für den Deutschen Fußball Bund (DFB) rettete MOOT ausgediente Stadionbanner und fertigte daraus echte Unikate. Bei den entstandenen Taschen gleicht kein Exemplar dem anderen – jeder verwendete Bannerabschnitt trägt ein Stück Fußballgeschichte in sich.

Für die Verkehrsgesellschaft Frankfurt (VGF) machte MOOT aus alter Dienstkleidung Rucksäcke und Bauchtaschen. Die Merch-Produkte werden in einem Pop-up-Store an der Frankfurter Hauptwache verkauft. Und auch die IG Metall in Baden-Württemberg kooperierte bereits mit MOOT, um aussortierte Textilien und Banner der IG Metall in über 1.000 Upcycling-Produkte wie Sitzkissen, Taschen, Laptoptaschen und Moonbags zu verwandeln.

Kooperationspartner gesucht

MOOT ist ständig auf der Suche nach neuen Projekt- und Kooperationspartnern. Wenn Unternehmen also Materialien ungenutzt im Lager liegen haben, dann prüft das Team von MOOT, welches Potenzial darin steckt. So wird aus Abfall Umsatz und gleichzeitig der Müll reduziert.

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Lane Seven Apparel ist bereits seit über 12 Jahren auf dem Markt. Bisher waren die Textilien jedoch nicht in Europa erhältlich. Nun ist UTT Europe seit April 2026 exklusiver Vertriebspartner für Lane Seven in Europa.
Der in Los Angeles ansässige Produzent Lane Seven bietet seit 2014 hochwertige Rohlinge für Druckereien und die Modeindustrie an. Die Textilmarke startete damals mit der wirkungsvollen Idee, die Strickmaterialien der Bekleidungsstücke mit einem zusätzlichen dritten Garn herzustellen, das so genannte 3-End-Fleece. Dadurch wird die Oberfläche der Textilien glatter und lässt sich leichter bedrucken. Lane Seven lässt seine Bekleidung eigenen Angaben zufolge in sozial und ethisch verantwortungsvollen Fabriken herstellen. Dabei wird der ökologische Fußabdruck nach Herstellerangaben in jeder Produktionsphase minimiert.

Zur Einführung bietet UTT Europe sechs Artikel an. Dazu zählen klassische T-Shirts, Sweatshirts und Hoodies. Die Farbauswahl soll nach und nach vergrößert werden. Außerdem soll die Kollektion im Laufe des Jahres um weitere fünf Modelle wachsen, so dass zukünftig elf Produkte auf Lager sein werden.

Iris Vogt ist Vertriebsdirektorin für Lane Seven im europäischen Markt

Die Expansion in EMEA wird von Iris Vogt, Sales Director EMEA, verantwortet. Sie treibt den Aufbau der Marke in Europa voran und arbeitet eng mit Partnern zusammen, um Lane Seven langfristig im Markt zu etablieren und die Präsenz der Marke in Europa weiter auszubauen.

„Wir freuen uns sehr, dass Iris unsere Aktivitäten in Europa leitet“, sagte Nabeel Amin, CEO von Lane Seven Apparel. „Ihre Erfahrung auf dem europäischen Markt, insbesondere im Bereich Beschaffung und Lieferkette, macht sie zur idealen Besetzung für diese Position. Sie versteht es, starke Partnerschaften aufzubauen und schnell zu handeln. Wir sind zuversichtlich, dass sie weiterhin eine Schlüsselrolle für unser Wachstum in der Region spielen wird.“

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Die Textilveredelung ist durch eine hohe operative Komplexität gekennzeichnet. Variantenreiche Produkte, unterschiedliche Veredelungsverfahren sowie parallele Prozessschritte führen in der Praxis häufig zu fragmentierten Systemlandschaften. Informationen werden mehrfach gepflegt, Prozesse verlaufen nicht durchgängig und Transparenz geht verloren.

Mateo Leitner und sein Team von TOPO wollen mit LAIMS genau an dieser Stelle ansetzen. Dabei verfolgen sie einen integrativen Systemansatz. Ziel ist es, eine konsistente Datenbasis über alle Unternehmensbereiche hinweg zu schaffen und darauf aufbauend Prozesse strukturiert zu steuern. Vertrieb, Produktion, Logistik und Faktura werden nicht isoliert betrachtet, sondern als miteinander verknüpfte Domänen modelliert.

Ein zentrales Prinzip besteht darin, Daten entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses fortzuführen, anstatt sie in einzelnen Systemen mehrfach abzulegen. Dadurch lassen sich Fehlerquellen reduzieren und Entscheidungsgrundlagen verbessern. Gleichzeitig wird die operative Steuerung vereinfacht, da relevante Informationen kontextbezogen verfügbar sind.

Besonderes Augenmerk liegt auf der Abbildung branchenspezifischer Anforderungen. Dazu zählen unter anderem komplexe Variantenlogiken, die Integration unterschiedlicher Veredelungstechniken sowie die Abstimmung von Materialverfügbarkeit und Produktionsplanung. LAIMS wurde gezielt für diese Anforderungen konzipiert und orientiert sich nicht an generischen ERP-Strukturen.

„Wir haben kein System gebaut – wir haben ein Problem gelöst“

Für Mateo Leitner, Geschäftsführer der TOPO GmbH, war die Ausgangssituation für die Entwicklung von LAIMS relativ klar: „Trotz intensiver Suche über viele Jahre hinweg gab es kein System, das die Anforderungen der Textilveredelung wirklich abbilden konnte. Entweder waren Lösungen zu generisch oder sie haben bestehende Komplexität lediglich digital verwaltet, ohne sie zu strukturieren. Nach über zehn Jahren Erfahrung in der Branche war für mich klar, dass ein anderer Ansatz notwendig ist.“

Den zentralen Unterschied im Vergleich zu bestehenden Prozessen sieht Mateo Leitner im Verständnis von Prozessen. „Viele Systeme beginnen bei der Oberfläche oder bei einzelnen Funktionen. Wir haben bewusst auf einer fachlichen Ebene angesetzt und die Abläufe zuerst sauber modelliert. Daraus ist eine Systemlogik entstanden, die Prozesse nicht nur abbildet, sondern aktiv strukturiert und miteinander verknüpft“, erklärt Mateo Leitner.

Leitners Einschätzung zufolge entstehen in vielen Betrieben Insellösungen. So werden Angebote etwa getrennt von der Produktion gedacht, Materialplanung läuft parallel, und am Ende fehlt die Durchgängigkeit. „LAIMS schafft hier eine einheitliche Datenbasis. Informationen werden einmal erfasst und durchlaufen das gesamte System. Dadurch entsteht Klarheit – sowohl operativ als auch in der Steuerung“, so Leitner, der hinzufügt: „Wir haben kein System gebaut – wir haben ein Problem gelöst“

Die Branchenerfahrung des Teams von TOPO spielte bei der Entwicklung der Lösung eine große Rolle. Leitner: „Viele Anforderungen lassen sich nicht aus theoretischer Sicht ableiten, sondern ergeben sich aus der täglichen Praxis. Genau diese Perspektive war entscheidend. LAIMS ist nicht am Reißbrett entstanden, sondern aus konkreten Problemstellungen im laufenden Betrieb.“

Partnerschaft für eine erweiterte Perspektive

Gemeinsam mit Alexander Krassler von L-Shop Austria konnte TOPO partnerschaftlich viele Themen aus einer erweiterten Perspektive betrachten und weiterentwickeln. „Der kontinuierliche Austausch und die Unterstützung über den gesamten Projektverlauf hinweg haben maßgeblich dazu beigetragen, dass wir heute an dem Punkt stehen, an dem wir stehen: kurz vor dem großen Launch von LAIMS“, erklärt Mateo Leitner.
Die Systemarchitektur von LAIMS folgt dem Ansatz, bestehende Komplexität nicht zu verwalten, sondern aktiv zu reduzieren. Prozesse werden klar strukturiert, Abhängigkeiten transparent gemacht und operative Abläufe nachvollziehbar gestaltet. Dies ermöglicht eine präzisere Planung sowie eine bessere Steuerbarkeit im Tagesgeschäft.

Mit LAIMS positioniert sich die TOPO GmbH als spezialisierter Anbieter innerhalb eines Marktes, der bislang stark durch individuelle Lösungen und gewachsene Strukturen geprägt ist. Der Fokus liegt dabei auf der Verbindung von praxisnaher Prozesslogik und moderner softwaretechnischer Umsetzung.

Webinar am 17. September 2026

In einem Online-Seminar der Akademie für Textilveredlung geht Mateo Leitner der Frage nach, warum Digitalisierung in der Textilveredelung jetzt relevant ist. In dem einstündigen Webinar am 17. September von 11 bis 12 Uhr spricht er über den Prozess von Angebot, Abstimmung, Produktion, Nachbearbeitung und mehr in Stick und Druck. Er thematisiert die typischen Prozessprobleme in der Textilveredelung, stellt digitalisierte Möglichkeiten für alle Prozesse im Betrieb vor und erklärt, wie die Implementierung neuer Systeme aussehen kann. Dabei zeigt Mateo Leitner auch die Chancen und realistischen Einsatzfelder von KI in der Textilveredelung.

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Ostafrika – und insbesondere Kenia – haben sich zu einer aufstrebenden, stark wachsenden Region für die Textilwirtschaft entwickelt. Politische Unterstützung, nachhaltige Energieversorgung, innovative Designkompetenz sowie vergleichsweise kurze Transportwege machen den Standort zunehmend attraktiv für internationale Textilunternehmen.

Die ASFW hat sich zu einer zentralen Plattform für internationale Beschaffung, Branchenvernetzung und Investitionen im afrikanischen Textilsektor entwickelt. Mit der Erweiterung der Partnerschaft in Nairobi unterstreicht die Messe Frankfurt die wachsende Bedeutung des ostafrikanischen Marktes. Mit den international etablierten Messemarken Texworld, Apparel Sourcing und Texprocess bringt die Messe Frankfurt ihre Formate als Lizenzveranstaltungen gezielt in die bestehende Struktur der ASFW ein und entwickelt diese konsequent weiter.

ASFW als zentrale Drehscheibe

Die Plattform bildet bereits heute die gesamte textile Wertschöpfungskette ab. Durch die Integration der drei Marken wird dieses Angebot international stärker gebündelt und sichtbarer gemacht. Damit stärkt die ASFW ihre Rolle als zentrale Drehscheibe, die globale Nachfrage mit afrikanischen Hersteller*innen verbindet und effiziente Beschaffungsprozesse an einem Ort ermöglicht.

Für die ASFW Nairobi 2026 werden rund 150 ausstellende Unternehmen sowie mehr als 5.000 Fachbesucher*innen aus über 50 Ländern erwartet. Mit Texworld, Apparel Sourcing und Texprocess kommen drei etablierte Messeformate zusammen und machen die Veranstaltung zum wichtigsten Branchentreffpunkt der Region.

„Afrika entwickelt sich zu einem der wichtigsten strategischen Wachstumsmärkte für die globale Textilindustrie – und wir investieren gezielt in diese Zukunft“, betont Detlef Braun, Geschäftsführer der Messe Frankfurt. „Mit der Erweiterung unseres Texpertise Networks um Nairobi setzen wir konsequent unsere globale Strategie fort: Wir bauen unser internationales Netzwerk aus und ermöglichen unseren Kund*innen den Zugang zu zentralen Wachstumsmärkten. Unser Ziel sind langfristige, nachhaltige Geschäftsbeziehungen, die sowohl lokale Produzent*innen als auch internationale Partner*innen stärken.“

ASFW-Teilnahme als konsequenter und logischer Schritt

„Als Weltmarktführer bei Textilveranstaltungen stärken wir unser Texpertise Network gezielt durch die Teilnahme an der ASFW in Nairobi. Mit der Übertragung unseres erfolgreichen Addis-Abeba-Konzepts, das auf mehr als zehn Jahren Zusammenarbeit basiert, auf einen der dynamischsten Märkte Ostafrikas, treiben wir die globale Vernetzung gezielt voran“, erklärt Olaf Schmidt, Vice President Textiles & Textile Technologies der Messe Frankfurt. „So verknüpfen wir internationale Nachfrage direkt mit regionalem Angebot und leisten einen konkreten Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung dieses zukunftsweisenden Marktes.“
Dazu Skander Negasi, CEO der Trade and Fairs Group (im Bild links): „Kenias Textil- und Bekleidungssektor wächst kontinuierlich und bietet hervorragende Voraussetzungen für die internationale Modeindustrie, die zunehmend auf kürzere Transportwege und zeitkritische Produktionszyklen achtet. Er entwickelt sich damit zu einem strategischen Hub für die Textil- und Lederproduktion, der jährlich Apparel-Produkte im Wert von 500 Mio. US-Dollar exportiert.“

Über das Texpertise Network und die ASFW

Das Texpertise Network der Messe Frankfurt vernetzt über 500.000 Branchenteilnehmende weltweit. Es bündelt Messen, Netzwerke sowie digitale Angebote rund um das textile Business. Mit mehr als 60 internationalen Textilfachmessen in 15 Ländern deckt es die gesamte textile Wertschöpfungskette ab. Das Netzwerk festigt damit seine Position als wichtigste Geschäfts- und Informationsplattform für die globale Textilindustrie.
Die Africa Sourcing and Fashion Week (ASFW) ist Afrikas größte Handelsplattform für die Mode-, Leder- und Schuhindustrie. Mit Standorten in Addis Abeba (Äthiopien), Nairobi (Kenia) und Dakar (Senegal) bietet sie internationalen Unternehmen Zugang zu den wichtigsten Beschaffungsmärkten Ost- und Westafrikas.

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In der industriellen DTF-Produktion zeigt sich zunehmend, dass Engpässe bei der Skalierung weniger durch die Drucktechnologie selbst entstehen als vielmehr durch mangelnde Prozessstabilität im Gesamtworkflow. Nicht synchronisierte Prozessschritte, variable thermische Bedingungen und manuelle Übergaben führen häufig zu schwankender Qualität, Stillständen und ineffizienter Auslastung. Für industrielle Anwendungen ist daher ein durchgängiger, stabiler Workflow entscheidend. Erst das präzise Zusammenspiel von Druck, Pulverauftrag, Trocknung und Weiterverarbeitung ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse und einen wirtschaftlichen Dauerbetrieb.

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Print Equipment bietet hierfür eine vollintegrierte DTF Inline-Produktionslinie, die alle Prozessschritte in einem synchronisierten System zusammenführt. Im Mittelpunkt stehen ein kontinuierlicher Materialfluss, definierte thermische Prozesse und eine weitgehend automatisierte Prozessführung. Das Titelbild zeigt die DTF-Inline-Produktion mit einem Drucksystem, Duster, Trockner und Stacker.

Vom DTF-Drucksystem…

Den Startpunkt bildet das DTF-Drucksystem, das die Grundlage für einen kontinuierlichen Materialfluss schafft. Abhängig vom Produktionsvolumen können mehrere Drucksysteme über Förderbänder in die Linie integriert werden. Auch bestehende Systeme sowie Drucklösungen unterschiedlicher Hersteller lassen sich in die Produktionslinie einbinden.

Eine zentrale Rolle übernimmt die Automatisierungseinheit „Duster“, die in den Inline-Prozess zwischen Drucksystem und Trocknung eingebunden ist. Hier erfolgen sowohl der Auftrag des Schmelzklebers als auch das Zuschneiden der Transfers auf das Endformat. Gleichzeitig sorgt das System für eine gleichmäßige Weiterführung des Materials in den Trockner und stabilisiert die Durchlaufzeiten. Unterschiedliche Wärme- oder Zeiteinwirkungen werden vermieden, wodurch Prozessunterbrechungen und Stillstände reduziert werden.

Es erfolgt die sichere und konstante Aushärtung der Transfers. Ausgelegt auf gleichmäßige Durchlaufbedingungen – wahlweise gas- oder elektrisch betrieben – stellt der Trockner eine gleichbleibende Produktqualität im Inline-Betrieb sicher.

…bis zur automatisierten Ablage der Transfers

Am Linienende übernimmt beispielsweise ein Stacker die automatisierte Ablage der produzierten Transfers und sorgt für einen kontinuierlichen Abtransport. Alternativ können – je nach Anforderung – auch andere Automatisierungslösungen, etwa ein Roboterarm, in die Linie integriert werden. Die anschließende Weiterverarbeitung erfolgt über das Columbia Transferpressenkarussell, das Funktionen wie automatisiertes Transfer-Loading, Peeling der Transfers und Entnahme des Textils integriert und so eine industrielle Weiterverarbeitung im durchgängigen Prozess ermöglicht.

Für Anwender ergeben sich klare Vorteile: stabile Transferqualität über den gesamten Prozess, hohe Prozesssicherheit auch bei wechselnden Auflagen sowie eine verbesserte Energieeffizienz durch zentral gesteuerte Trocknung. Gleichzeitig reduziert der kontinuierliche Inline-Prozess Stillstände, minimiert Materialverluste und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion.

Die Inline-Produktion ist modular aufgebaut und lässt sich individuell an bestehende Produktionsumgebungen anpassen. Als erfahrener Partner begleitet Print Equipment die Konzeption und Umsetzung solcher Linienlösungen. Auch Teilkonfigurationen sind realisierbar: So kann beispielsweise nur die nachgelagerte Prozessstrecke ab dem Drucksystem implementiert oder ein vorhandener Tunneltrockner in den Prozess eingebunden werden. Grundlage ist eine gemeinsame Analyse der Anforderungen, bei der geprüft wird, welches vorhandene Equipment sinnvoll integriert werden kann.

Individuelle Termine für Live-Demonstrationen

Wie sich diese integrierte Lösung im realen Produktionsumfeld bewährt, zeigt Print Equipment gemeinsam mit ACOSGRAF auf deren Messestand (3-A90) auf der FESPA 2026 in Barcelona (19. bis 22. Mai 2026) im Live-Betrieb. Individuelle Termine für Live-Demonstrationen können vorab unter textildruck@printequipment.de vereinbart werden.

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Ausgestattet mit versetzt angeordneten AccuFine HD-Doppeldruckköpfen sorgt der Drucker für sanfte Farbübergänge und feine Details. Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist sein integriertes Weißtinten-Zirkulationssystem, das in definierten Intervallen automatisch einen stabilen Tintenfluss gewährleistet. Diese Funktion trägt laut Hersteller zur Reduzierung des Wartungsaufwands bei und unterstützt eine gleichbleibende Ausgabequalität.

Der Drucker wird mit der Digital Factory RIP 12 Software geliefert. Dank vorinstallierter Farbprofile, die auf Mutoh Tinten und Folien abgestimmt sind, können Anwender schnell und zuverlässig mit minimalem Einrichtungsaufwand in die Produktion starten.

Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Der XPD-924D unterstützt das Bedrucken einer Vielzahl von Materialien, darunter Baumwolle, Polyester, Seide, Denim, Fleece und Mischgewebe. Für Anwendungen auf Kunst- oder Naturleder kann ein angepasster TPU-Schmelzklebstoffpulver erforderlich sein.

Ausgestattet mit einem robusten Aluminium-Schienensystem gewährleistet der XPD-924D stabiles und präzises Drucken über alle Betriebsgeschwindigkeiten hinweg. Zusätzliche Funktionen wie ein integrierter Fronttrockner, automatische Ausrichtungssensoren, interne LED-Beleuchtung und ein optimierter Medieneinzug tragen zu einem stabilen Betrieb und benutzerfreundlicher Bedienung bei.

Der mitgelieferte Mutoh Status Monitor (MSM) steigert die Produktivität zusätzlich durch die Möglichkeit, den Druckverlauf zu verfolgen, die Auftragskosten zu analysieren und die Fernüberwachung durchzuführen.
Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 12,9 m²/h im Dual-Layer-Verfahren sowie mit CMYK und Weiß sowie einer maximalen Auflösung von 1200 x 1200 dpi bietet der XPD-924D hohe Produktivität bei gleichbleibend hoher Druckqualität. Der Drucker liefert nach Angaben des Herstellers langlebige Transfers, die flexibel bleiben und sich dehnen lassen. Sie sind beständig gegen Risse, Ausbleichen und Ablösen.
Das DTF-Drucksystem ist bereits lieferbar und über das autorisierte Händlernetz von Mutoh erhältlich.

Optionaler Pulverschüttler

Der optionale automatische TPU-Klebstoffpulverschüttler STS Inks S-20 ist für die Produktion großer Mengen konzipiert. Er übernimmt den gesamten Pulverprozess vom Auftragen über das Verteilen des Klebers bis hin zum Schmelzen in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Übriger Kleber wird am Ende wieder in den Kreislauf zurückgeführt. Dies ermöglicht einen kontrollierten Prozess, eine höhere Workflow-Effizienz und weniger Materialabfall. Die Folie bleibt während der gesamten Produktion durch ein Vakuumsystem stabil.

Weitere Informationen zum XPD-924D DTF und zum Pulverschüttler finden Sie unter: https://mutoh.eu/en/products/waterbased-textile

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Biologisch abbaubares Stickgarn AeoniQ Fil von Amann – ein Monomaterial-Design dank Faden aus Zellulose

Selbst wenn Textilprodukte aus biologisch abbaubaren Materialien bestehen, gibt es für ihre Kreislauffähigkeit eine Achillesferse: Ihre Nähte sind oft aus synthetischen Fasern wie Polyester oder Polyamid und verhindern so die Sortenreinheit. Neue Ökodesign- Vorgaben, der Digitale Produktpass und die erweiterte Herstellerverantwortung erhöhen zusätzlich den Druck, Textilien voll kreislauffähig zu gestalten. Um diese Lücke zu schließen, hat der Garnhersteller Amann einen biologisch abbaubaren Näh- und Stickfaden entwickelt. Dafür wurde das Unternehmen aus Bönnigheim mit dem Texprocess Innovation Award 2026 in der Kategorie „Ökologische Qualität (Klimaschutz, Energieeffizienz, Nachhaltigkeit, Recycling, Circularity)“ ausgezeichnet.

Das neue Garn mit dem Namen „AeoniQ Fil“ ist der weltweit erste Näh- und Stickfaden aus dem Holzzellstoff „AeoniQ“. Dabei handelt es sich um ein mikroplastikfreies und biologisch abbaubares Material auf Basis von Zellulose, das sich in puncto Reißfestigkeit und Elastizität synthetischen Fasern annähert. Mit dem neuartigen Garn will Amann Monomaterial-Designs für Bekleidung und Heimtextilien praktikabel machen. „Homogene Materialien bis in die Naht sind ein entscheidender Schritt hin zu echter Kreislauffähigkeit“, sagt Lea Fischer, Produktmanagerin bei Amann. „Das vereinfacht Recyclingprozesse und End-of-Life-Optionen.“ Laut Amann ist der neue Näh- und Stickfaden etwa doppelt so dehnbar wie herkömmliche zellulosebasierte Fäden. Das ermöglicht stabilere Nähte. Zur Texprocess feierte AeoniQ Fil seine offizielle Marktpremiere.

Textildruckpasten aus Abfall statt Erdöl

Wie sich lokale Abfälle aus der Industrie, Lebensmittel- und Agrarwirtschaft in hochwertige, nachhaltige Textildruckpasten für Mode- und Heimtextilien verwandeln lassen, zeigt CITEVE. Das portugiesische Technologiezentrum hat zu über 94 Prozent bio- und wasserbasierte Druckpasten als Alternative zu erdölbasierten Formulierungen entwickelt. Dafür erhielt CITEVE einen Techtextil Innovation Award 2026 in der Kategorie „New Chemicals & Dyes“. Die zum Patent angemeldeten Pasten sollen die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen im Textildruck reduzieren. Statt herkömmlicher Chemikalien nutzen die Formulierungen Binde- und Verdickungsmittel aus Biopolymeren wie Kollagen und Chitosan, gewonnen aus Nebenprodukten der Lebensmittelindustrie. Die verwendeten Farbpigmente entstehen durch das feine mechanische Vermahlen (Mikronisierung) von Reststoffen wie Rebschnitt, Kiefernrinde und Asche aus Biomassekesseln. Die daraus resultierenden Partikel sind kleiner als 45 Mikrometer und damit kompatibel mit dem Rotationssiebdruck, einem der weltweit meistgenutzten Textildruckverfahren.

„Unsere Pasten sind revolutionär, denn sie ermöglichen nachhaltigen Textildruck, der umweltfreundliche Rezepturen mit industrieller Anwendbarkeit vereint“, sagt Augusta Silva, Innovation Manager für Textildruck und Beschichtung bei CITEVE. „Der Techtextil Innovation Award bestätigt die Exzellenz unserer Forschung.“ CITEVE entwickelte die Innovation gemeinsam mit dem Forschungszentrum CeNTI und der Firma Lameirinho Indústria Têxtil. Welche Druckqualität die neuen Textildruckpasten erreichen, sah man auf der Techtextil. Dort präsentierte CITEVE die biobasierten Pasten erstmals einem internationalen Fachpublikum auch am Beispiel bedruckter Textilprodukte.

Mit KI zur automatisierten T-Shirt-Produktion

Das T-Shirt gehört mit geschätzt zwei Milliarden Stück pro Jahr zu den meistproduzierten Kleidungsstücken der Welt. Und es wird bis heute fast ausschließlich manuell gefertigt. Vor dem Hintergrund von Fachkräftemangel, Anforderungen an die digitale Rückverfolgbarkeit und dem Trend zur Rückverlagerung der Produktion nach Europa stellt sich die Textilbranche zunehmend die Frage: Lässt sich das T-Shirt künftig automatisiert herstellen? Eine Antwort liefert das portugiesische Technologiezentrum CITEVE mit seiner robotergesteuerten T-Shirt-Produktionszelle. Sie kombiniert KI-basiertes Greifen und automatisiertes Nähen. Dafür erhielt das Institut einen Texprocess Innovation Award 2026 in der Kategorie „Digitalisierung + KI“. Laut CITEVE ist die zentrale Innovation eine KI-gestützte Greifpunkterkennung (Computer-Vision-Pipeline). Sie erkennt in Echtzeit die Stoffteile direkt auf dem Schneidetisch und berechnet die optimalen Greifpunkte anhand von Form, Größe und Material.

„Das zuverlässige Greifen flexibler Stoffteile ist eines der schwierigsten ungelösten Probleme der Textilrobotik“, erklärt Nelson Rodrigues, Teamleiter Robotik bei CITEVE. „Unser System geht dieses Problem direkt an: Wenn man hier an dem von der KI berechneten Punkt greift, verliert das Stoffteil seine Form nicht.“ Um die Integration in bestehende Produktionsprozesse zu erleichtern, setzt CITEVE auf konventionelle, technologisch aufgerüstete Nähmaschinen. Erste Pilotzellen in Entwicklungsumgebung erreichen eine Zykluszeit von knapp 35 Sekunden pro T-Shirt. Eine Validierungsphase mit Strickwarenherstellern ist geplant. Das von CITEVE koordinierte Projekt wird gemeinsam mit den Forschungseinrichtungen CeNTI, CCG/ZGDV und INESC TEC sowie den Technologieunternehmen ESI Robotics und Mind umgesetzt. Auf der Texprocess demonstrierten sie die Lösung am Beispiel des KI-gestützten Nähens von Tragetaschen.

Preisverleihung

In zehn Kategorien wurden 17 internationale Preisträger für wegweisende Forschung, innovative Produkte und Materialien sowie neue Verfahren und Technologien mit den Techtextil und Texprocess Innovation Awards 2026 ausgezeichnet. Die Innovationen liefern Lösungen weit über die Textilindustrie hinaus – unter anderem für Automobil, Luftfahrt, Medizin, Architektur und Bau sowie Robotik.

Alle zwei Jahre zeichnen Techtextil und Texprocess mit den Innovation Awards wegweisende Entwicklungen entlang des gesamten textilen Produktionsprozesses aus. Zwei Fachjurys renommierter Expert*innen aus Wissenschaft und Forschung wählen dafür herausragende Forschungsergebnisse, Produkte, Materialien, Lösungen und Technologien aus. Die Innovation Awards werden 2026 zum 18. Mal verliehen. Sie sind verlässlicher Frühindikator für Entwicklungen, die die globale Textilindustrie – und darüber hinaus – prägen werden. Sie fördern den branchenübergreifenden Austausch zwischen Akteuren aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik und unterstützen zukunftsweisende Kooperationen. Dabei machen sie textile Innovationen als Treiber für zahlreiche Branchen sichtbar.

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Der Beitrag Techtextil und Texprocess küren Lösungen für globale Herausforderungen mit Innovation Awards 2026 erschien zuerst auf Akademie für Textilveredlung.