DP Solutions übernimmt den Vertrieb, die Projektberatung, Schulungen und Wartung vor Ort in Deutschland. Dabei will das Fachhandelsunternehmen eine „erstklassige Kundenbetreuung und technische Unterstützung in Deutschland“ sicherstellen, wie DP Solutions mitteilt. Den bisherigen Kunden von Transmatic-Systemen verspricht DP Solutions eine nahtlose Verfügbarkeit von Transmatic-Maschinen, Serviceleistungen und After-Sales Unterstützung. Die umfasst den Zugang zum breiten Transmatic-Portfolio, bestehend aus Transferpressen, Kalandersystemen und zugehörigen Dienstleistungen.

„Fokussierte, kundennahe Umsetzung unserer Vertriebs- und Serviceziele“

Leonardo David Antonio, Geschäftsführer von Transmatic, sagt: „Mit der DP Solutions GmbH & Co. KG haben wir einen erfahrenen Partner gewählt, der unser Produktportfolio in Deutschland neben den Kalandersystemen nun auch im Segment der Transferpressen kompetent positioniert und unseren Kunden einen erstklassigen Support bietet. Die exklusive Partnerschaft sichert eine fokussierte, kundennahe Umsetzung unserer Vertriebs- und Serviceziele.“

Wolfgang Panter, Geschäftsführer der DP Solutions GmbH & Co. KG: „Wir freuen uns, Transmatic exklusiv in Deutschland nach den Kalandern jetzt auch mit den Transferpressen vertreten zu dürfen. Unsere Stärke liegt in der individuellen Beratung, Schulung und dem After-Sales-Service. Gemeinsam mit Transmatic schaffen wir solide, nachhaltige Lösungen für die Textil- und Veredelungsindustrie – vor Ort, schnell und zuverlässig.“
Die Transferpressen von Transmatic waren bisher über den Fachhändler IVM SignTEX erhältlich. Nach der Insolvenz von IVM SignTEX schließt das Unternehmen zum 30. September 2026.

Über Transmatic und DP Solutions

Transmatic S.r.l. ist ein führender Hersteller von Transferpressen und Kalander-Systemen und bietet hochwertige Lösungen für die Textilveredlung, Oberflächenveredelung und Fixierung. Das Unternehmen fokussiert sich eigenen Angaben zufolge auf innovative Technik, Zuverlässigkeit und nachhaltige Kundenbetreuung.

Die DP Solutions GmbH & Co. KG ist ein deutschlandweiter Anbieter von Prozesslösungen rund um den Digitaldruck, Transfertechnologien, Automatisierung, Beratung, Schulung und After-Sales-Service. Mit dem Fokus auf Kundenzufriedenheit bietet DP Solutions maßgeschneiderte Lösungen für Industrie- und Gewerbekunden.

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Die Compact Ai1 wurde laut dem Hersteller aeoon für Unternehmen konzipiert, die höchste Druckqualität mit niedrigen laufenden Kosten auf begrenztem Raum benötigen. Dabei integriert aeoon Vorbehandlung, Druck und Workflow-Automatisierung in dem Direktdrucksystem. Das Ergebnis ist ein stabiler, reproduzierbarer Produktionsprozess mit Vorteilen gegenüber klassischen DTG- oder DTF-Systemen.

Wie das Unternehmen aus Tirol mitteilt, machen energieeffiziente Komponenten, kurze Materialwege und eine langlebige Konstruktion die Textildruckmaschine Compact Ai1 sowohl ökologisch als auch wirtschaftlich attraktiv.
„Die aeoon Compact Ai1 ist keine verkleinerte Version bestehender Techniken, sondern eine Neuentwicklung für die Anforderungen von morgen“ schreibt Nicole Prazeller, Marketing und Sales Representative bei der aeoon Technologies GmbH.

Wie aeoon weiter mitteilt, ist für die Bedienung der Maschine nur ein Operator erforderlich. Die Anlage kann an bereits bestehende Produktions- und Auftragsmanagementsysteme wie zum Beispiel von Millow angebunden werden.

Den Output des Drucksystems zum direkten Bedrucken von Bekleidung gibt aeoon mit bis zu 60 Stück pro Stunde an. Die Standardpaletten sind 40 × 50 cm und 30 × 40 cm groß. Für Hoodies gibt es eine Platte mit der Größe von 35 × 29 cm. Für Taschen steht eine 32,5 × 34,5 cm große Palette bereit.

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Das neue Kapitel bei MHM wird mit Herbert Ritzer von jemandem geführt, der das Unternehmen in- und auswendig kennt. Damit setzt sich die Geschichte von MHM, die vor fast vier Jahrzehnten begann, kontinuierlich fort.
Vom Techniker zum visionären Leiter

Anfang der 1980er Jahre begann der junge Herbert Ritzer seine berufliche Laufbahn genau hier bei MHM unter dem legendären Gründer Herbert Mayrhofer. Als Techniker lernte Ritzer die Maschinen, den Markt und die Denkweise kennen, die MHM zu einem weltweit führenden Anbieter von Siebdrucksystemen machten. Diese frühen Tage entfachten eine Leidenschaft für Technologie und Innovation, die ihn nie mehr losließ. Im Laufe der Jahre ging Herbert Ritzer seinen eigenen Weg. Er sammelte Erfahrungen, leitete Teams und gründete und baute schließlich Mechatronik Kufstein aus, ein auf High-End-Automatisierung und Mechatronik spezialisiertes Unternehmen. Mechatronik Kufstein ist heute ein renommierter Name in der industriellen Automatisierung und Robotik und bekannt für technische Exzellenz, intelligentes Engineering und innovative Lösungen. Nun schließt sich für Ritzer der Kreis mit der Vereinigung von MHM und Mechatronik Kufstein. Unter der gemeinsamen Führung eröffnen sich neue Potenziale.

Synergie, Innovation und eine gemeinsame Zukunft

Für Herbert Ritzer ist dies nicht nur ein Eigentümerwechsel, sondern eine Transformation. Er bringt ein tiefes Verständnis der DNA von MHM sowie eine zukunftsweisende Strategie mit, die auf Automatisierung, Digitalisierung und branchenübergreifendem Denken basiert.

„Die neue Allianz bedeutet für MHM und seine Kunden eine vertiefte technische Expertise, schnelle Innovationen und erweiterte Machtchancen“, erklärte Herbert Ritzer bei der Berliner Fachmesse FESPA, wo sich das Unternehmen vom 6. bis 9. Mai 2025 relativ spontan präsentierte. Ritzer: „Dank des umfassenden Engineering-Hintergrunds und der Automatisierungssysteme von Mechatronik Kufstein erhält MHM sofortigen Zugang zu neuen Ressourcen und technischem Know-how, die sowohl die Produktentwicklung als auch die Produktionsprozesse verbessern.“ Ritzlers Ziel ist es, mit beiden Unternehmen gemeinsam neue Industriezweige zu erschließen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die weit über den traditionellen Siebdruck hinausgehen.

Den bereits bestehenden MHM-Kunden weltweit verspricht MHM weiterhin das gleiche Engagement für Service wie bisher. Vertrieb, Support und Ersatzteilversorgung sollen ohne Unterbrechung weiterlaufen.

Die Zukunft von MHM

Den Blick nach vorne gerichtet sagt Ritzer, MHM arbeite bereits an der nächsten Generation von Siebdrucksystemen mit einem klaren Fokus auf Automatisierung, Effizienz und digitaler Integration. „Wir investieren außerdem in die Weiterentwicklung unserer aktuellen Maschinenlinien sowie modulare Upgrades und Erweiterungen für bestehende Kunden“, so Herbert Ritzer.

Die Vereinigung der beiden Unternehmen MHM und Mechatronik Kufstein bedeutet für die Produktion der MHM-Maschinen einen Umzug an den neuen und hochmodernen Standort in Ebbs in der Nähe von Kufstein. Herbert Ritzer: „MHM war mein beruflicher Ausgangspunkt, und es ist mir eine Ehre, das Unternehmen nun in die nächste Ära zu führen. Mein Ziel ist es, auf dem starken Fundament von Herbert Mayrhofer aufzubauen und gleichzeitig neue Türen für Wachstum und Innovation zu öffnen. Mit der vereinten Stärke von MHM und Mechatronik Kufstein sind wir bereit, gemeinsam mit unseren Kunden die Zukunft des industriellen Drucks zu gestalten.“

Foto: Herbert Ritzer mit seinen Söhnen Christoph (links) und Tobias Ritzer (rechts)

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„Als Reaktion auf die Schwierigkeiten haben wir entscheidende Schritte unternommen, um die Zukunft der Marke MHM zu sichern und ihre Marktposition durch die Gründung einer Nachfolgegesellschaft wiederherzustellen“, teilt MHM mit und fügt in der Erklärung hinzu: „Nach Streitigkeiten zwischen dem Insolvenzverwalter und dem Eigentümer des Unternehmens hat sich der Insolvenzverwalter entschieden, klare Bedingungen zu schaffen: Der Eigentümer wird enteignet. Die Firma Machines Highest Mechatronic GmbH wird geschlossen, um die Enteignung durchführen zu können.“

Dies bedeutet, dass MHM nicht mehr im Besitz von Ulrich Loser bzw. seines Unternehmens L’fficiency Holding GmbH ist. Die Gesellschaft soll weiterhin unter dem Namen MHM als Marke firmieren. Wie die österreichische Zeitung Kurier bereits am 1. Oktober berichtete, liegen die Verbindlichkeiten von MHM bei rund 6 Millionen Euro. Ziel ist dennoch die Fortführung des Geschäfts. Voraussetzung ist der Einstieg eines Investors. Wie MHM mitteilt, steht das Unternehmen seit dem 14. November 2024 zum Verkauf, zahlreiche Interessenten haben sich demnach bereits gemeldet.

Da die Auftragslage gut sei, produziert MHM derzeit weiterhin Maschinen unter Aufsicht der Insolvenzverwaltung. Bei dem Unternehmen mit Sitz in Erl (Tirol) sind rund 50 Menschen beschäftigt.

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Mit seiner PrecisionCore Micro TFP-Druckkopftechnologie in Verbindung mit der NV-Technologie (Nozzle Verification) erzielt der SC-F1000 eine hohe Farbstabilität und Farbwiederholbarkeit. So können auch kleine Unternehmen, Einzelhändler und andere Anwender mit kleineren Budgets ihre Projekte realisieren.

Der Drucker setzt nach Angaben von Epson die neuen UltraChrome DG2 Tinten ein, die ein Ausbluten von Gelb und Schwarz vermeiden und lebendige Farben produzieren. Er bedruckt eine Vielzahl von textilen Materialien und ist daher gut geeignet für das DTG- und DTFilm-Umfeld. Mit ihm ist eine On-Demand-Produktion von beispielsweise T-Shirts, Kapuzenpullover, Taschen, Sweatshirts oder Kissen möglich.

Kompaktes, platzsparendes Design

Mit seinem kompakten, platzsparenden Design findet der neue Drucker auch in beengten Umgebungen Platz. Weil das Gerät keinen Lüfter benötigt, lässt es sich sogar direkt an einer Wand aufstellen. Der SC-F1000 ist einfach zu bedienen und bietet eine Reihe von Funktionen, die intuitiv einen präzisen und qualitativ hochwertigen Druck ermöglichen. Die maximale Druckfläche beträgt 25,4 mal 30,5 Zentimeter. Die maximale Druckhöhe beträgt 2,5 Zentimeter, so dass auch dicke Hoodies gut bedruckbar sind.

Automatische Höhenjustierung

Eine große Abdeckung des Druckers vereinfacht das Einlegen des zu bedruckenden Stoffes oder der zu bedruckenden Folie. Ein Set von Sensoren erkennt Unebenheiten und Wellungen des Materials und vermeidet so kostspielige Fehldrucke. Der Drucker besitzt außerdem eine automatische Höhenjustierung, die die Druckunterlage ohne manuellen Eingriff auf die optimale Höhe einstellt.

Die Bedienung des SC-F1000 erfolgt mittels eines Touchscreens mit intuitiv aufgebauten Menüs. Der Drucker ist standardmäßig mit Gigabit Ethernet, USB- sowie WLAN-Schnittstellen ausgestattet. Des Weiteren verfügt er über eine Reihe von Funktionen wie beispielsweise ein automatisches Reinigungssystem, die den Wartungsaufwand minimieren und die Produktivität steigern. Die großvolumigen Tintenbeutel reichen lange und sind schnell und einfach ausgetauscht. Die Flexibilität und Produktivität des SC-F1000 wird durch die mitgelieferte Software Epson „GarmentCreator2“ weiter verbessert. Die Software enthält dabei Voreinstellungen für den schnellen und einfachen Druck für DTG und DTFilm.

Achim Bukmakowski, Head of Commercial & Industrial Printing von Epson in der Region DACH, erklärt: „Die Nachfrage nach einem DTFilm-Einstiegsmodell ist in der letzten Zeit erheblich gestiegen. Dieses neue Produkt von Epson ist eine sehr preisgünstige Lösung, um Firmen den Einstieg in diesen Markt zu erleichtern. Der SC-F1000 liefert eine herausragende Qualität und viele produktivitätssteigernde Funktionen.“

Das Drucksystem SC-F1000 ist bei qualifizierten Fachhändlern wie ColorMatch, GCC Deutschland, Gröner-Schulze, Print Equipment und anderen erhältlich.

Epson ist Aussteller bei der PSI 2025

Bei der internationalen Fachmesse PSI, der europäischen Leitmesse für Werbeartikel, Incentives und Merchandising, präsentiert sich Epson auf der Sonderschau mit dem Themenschwerpunkt „Veredlung„. Gemeinsam mit mehr als zehn Unternehmen werden dort vom 7. bis 9. Januar 2025 auf dem Messegelände Düsseldorf Drucktechnologien und Verfahren zur Veredelung von Werbeartikeln gezeigt.

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Die Hybrid-Anlage kombiniert den Digitaldruck mit dem Siebdruck und ist die jüngste Innovation von CSC im Textildruck. Während Basisfarben, Effektfarben oder ein Untergrundweiß auf den Siebdruckstationen verarbeitet werden, kann die Zeus-V-XL das Motiv mit mehrfarbigen Motiven oder individuellen Schriftzügen ergänzen. Das Design und ihr unabhängiges Indexierungssystem ermöglichen die Installation auf nahezu allen Karusselldruckmaschinen auf dem Markt. Die Zeus-V-XL wird dabei anstelle einer herkömmlichen Druckstation platziert. In Deutschland wird die erste Zeus-Anlage bei der Wieslocher Textildruckerei Mohr Prints installiert und mit einer Siebdruckmaschine von MHM kombiniert. Ab Januar 2024 können Interessierte die Installation in Augenschein nehmen. Wie Achim Zapke sagt, erreiche die Anlage eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 200 Shirts pro Stunde.

Dank der von CSC entwickelten REi-Technologie erfordert das System kein großes Gehäuse zur Aufrechterhaltung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die REi-Tinten benötigen zudem keine Zwischentrocknung, wodurch Energie gespart wird. Die Waschechtheit und Kratzfestigkeit erreichen nach Angaben des Herstellers höchste Werte. Die RIP-Software von Caldera steuert das Farbmanagement.

Der Einsatzzweck des hybriden Digitaldrucksystems erstreckt sich vom klassischen Textildruck über den Merchandisebereich bis hin zum Trikotdruck. Das System ist zertifiziert nach Eco Passport by Öko-Tex sowie den Standards Nike RSL und Adidas RSL.

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Die Digitaldruckmaschine XJET Switch ergänzt die XJET-Serie um den ersten UV-Flachbettdrucker. Die Bezeichnung ‚Switch‘ besagt, dass die neue Maschine mit flexiblen Funktionen für faltbare und andere Hartwaren, manuelles sowie automatisches Laden und Indexieren aufwartet. Laut Hersteller ist der Druck hochwertiger Qualitätsbilder über das gesamte Farbspektrum dank der Farben CMYK und zweimal hochpigmentiertem Weiß möglich. Bedrucken lassen sich alle Arten von Taschen, darunter auch transparente und dünne Beutel. Zu den Produktmerkmalen des Drucksystems zählen vier rotierende Aufnahmeplatten für die Druckmedien, ein kontinuierlicher Druckprozess mit Be- und Entladen während des Druckvorgangs und eine sofortige-UV-Lichthärtung mit verstellbaren 16-Watt-Lampen. Das CE-zertifizierte System bewältigt Teile bis zu einer Höhe von 203,2 mm und kann in automatisierte Workflows eingebunden werden.

Wie der Hersteller Inkcups mitteilt, ist der industrielle Drucker als Schnelldrucker speziell für die Produktion in drei Schichten konzipiert. Er überzeugt durch innovative Funktionen, einschließlich einem Umwälzsystem für die weiße Tinte und einer servogesteuerten Indexierung.

Passend zum Systen liefert Inkcups die so genannten XFLEXX UV-Tintenserie mit der Vivid White-Tinte, deren Intensität ein leuchtendes und hochdeckendes Weiß ermöglicht.

Sein Messedebüt gab der XJET Switch bereits auf der FESPA 2022 und wird voraussichtlich bei der PSI 2024 erstmal speziell dem Werbemittelmarkt vorgestellt.

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Mike Heuschkel hat das System entwickelt und konstruiert. Für 157 Länder machte er bereits eine PCT- Patentvoranmeldung. Für Deutschland besteht bereits ein Gebrauchsmusterschutz.

Doch warum nun vertikal? Mike Heuschkel: „Viele Druckereien haben schlicht nicht den Platz für eine herkömmliche DTF-Anlage mit allen Einheiten. Unsere Tower-Lösung passt auf eine Euro-Palette und somit durch fast jede Tür. Zudem steht die Anlage auf fest integrierten Rollen und kann einfach im Betrieb hin- und hergeschoben werden.“

Die erste Anlage ist noch ein Prototyp, der von den Unternehmen Kunststoffcenter Lüdenscheid und SB Robotik aus Verl unterstützt wurde. In Kooperation mit Handelspartnern soll nun die erste Serie in Produktion gehen.

Offenes Konzept

Mike Heuschkel arbeitet zu Demozwecken vorerst mit dem modifizierten Drucksystem Epson P-6000, doch er betont: „Das Konzept des Towers ist offen. Anwender können im Grunde jeden Drucker auf den Tower stellen, der für den bis zu 60cm breiten Rollendruck geeignet ist.“

Das System ist steckerfertig und läuft mit 230 V. Die Heizung für das Gelieren der Drucke benötigt 2.500 Watt und ist im Anlaufstrom begrenzt. „So entfallen eventuelle Elektroumbauten in einigen Stromkästen. Ein Starkstromanschluss ist nicht erforderlich“, erklärt Heuschkel.

Die integrierte Pulverbox wird mit Klebepulver befüllt und ist mit einem Handgriff austauschbar. Das gewohnte Umfüllen von überschüssigem Pulver entfällt. Weitere Ausstattungsmerkmale sind eine Touch-Steuerung, eine Halterung für einen Laptop, die Heizung mit integrierter Umluft-Filteranlage und austauschbaren Filtermatten, eine Rollenaufnahme, eine Nothalt-Funktion und verschiedene Sensoren zur Überwachung des Filterkammerunterdrucks, der Folienposition oder des Zustands der Pulverbox.

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Die Maschine ist ein Flachbett-Plotter mit Förderband, womit sich Folienrollen automatisch einziehen und präzise zuschneiden lassen. „Das Gerät ist in der Form einzigartig am Markt und macht Automatisierung erschwinglich für Textilveredler, die keine Industrieanwendung benötigen“, teilt Secabo mit. Der Schneideplotter kann bis zu 1.000 Transfer-Motive pro Stunde ausschneiden. Eine Hochleistungskamera erfasst die Passermarken der gedruckten Medien und lädt die zugehörigen Schneidedaten. Zum Schneiden einer typische Fläche von 60 auf 88 cm benötigt das Gerät zwischen 30 und 60 Sekunden. Die zugeschnittenen Motive landen in einem Auffangkorb. Dabei ist laut Hersteller nur eine Arbeitskraft zur gelegentlichen Betreuung nötig. Neben DTF-Folien können mit dem DTF MultiCut Pro auch weitere Materialien wie UV-DTF-Klebefolien, Sublimationsausdrucke, Selbstklebefolien oder Karton geschnitten werden. Secabo bietet bisher Plug-ins für CorelDraw und Adobe Illustrator, die Anbindung erfolgt wahlweise über WiFi, Ethernet oder USB.

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Der Bad Emstaler Fachhändler bietet die RS Transfer Pro Serie an, die in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich ist. Mit dem System RS Transfer Pro 300T lassen sich hochwertige Textiltransferdrucke mit einer Druckbreite von bis zu 37 cm produzieren. Ausgestattet ist dieses Drucksystem mit zwei EPSON i3200-Druckköpfen, Hot-Melt-Beschichtungssystem, Trockentunnel mit doppeltem Trocknungssystem, Druckkopfschutz (Anti-Crash-System), motorisierte Capping-Station gegen das Eintrocknen der Druckköpfe und präzise Temperatureinstellung über Touchscreen. Auch vergleichbare Systeme mit Transferbreiten von 60 cm sind erhältlich.
Die Maschinen ermöglichen von flexiblen und dünnen Textiltransferdrucke in edler Haptik. Durch die Verwendung von wasserbasierenden Pigmenttinten handelt es sich zudem um eine umweltfreundliche Lösung. Das Verfahren eignet sich für die Veredlung von Baumwolle, Polyester, Jeans oder Kunstleder. „Für alle Anwendungen sind die gleiche Tinte und der gleiche Pulverschmelzkleber verwendbar und kompatibel, es ist kein Wechsel notwendig“, erklärt Joachim Rees.

Im Arbeitsablauf der RS Transfer Pro Serie wird das Motiv spiegelbildlich auf eine transparente PET-Folie gedruckt. Damit der Transferdruck deckend ist, wird nach dem 4-Farb CMYK-Druck (je nach Modell auch bis zu 8 Farben möglich) im gleichen Arbeitsgang über den zweiten Druckkopf weiße Tinte aufgebracht. Die bedruckte Folie durchläuft dann einen Pulverbeschichter, in dem der Pulverschmelzklebstoff auf die Folie aufgetragen wird und auf der noch etwas feuchten Tinte haftet. Im nächsten Schritt durchläuft die Folie den Trockenkanal, anschließend wird das fertige Produkt automatisch aufgewickelt.

Kratzfeste Aufkleber im DTF-Verfahren

Ein weiteres System im Multi-Plot Sortiment ist die Druckmaschine RS Pro DTF UV. Diese Maschine ist mit drei Epson 3200 UV-Druckköpfen ausgestattet (CMYK, weiß, Lack) und druckt bis zu einer Breite von 60 cm mit UV-Tinte auf Film (Film mit Leim). Nach dem Druck wird die Klebefolie automatisch abgezogen und im Anschluss mit Gummiheizwalzen laminiert. Mit diesem System lassen sich kratzfeste Aufkleber ohne zeitaufwändiges Schneiden und Entgittern im Handumdrehen drucken und verarbeiten.

Joachim Rees: „Dieser Direct-to-Foil Produktionsprozess, mit welchem Drucksystem auch immer, bietet gegenüber den üblichen Druckverfahren wie Flex, DTG oder Siebdruck viele Vorteile: kein Konturenschnitt und Entgittern, keine separaten Transferfolien oder Vorbehandlungen von Textilien, für weiße und schwarze Kleidung nutzbar. Diese Vorteile bringen eine große Zeitersparnis, höhere Produktionsgeschwindigkeiten und geringere Investitions- und Produktionskosten mit sich.“

Die Komponenten für den DTF-Transfer sind nach Angaben des Fachhändlers nach OEKO-TEX Standard 100, Klasse 1 zertifiziert. Sie sind somit auch für die Produktion von Babykleidung einsetzbar.

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