Bereits seit Anfang August des Jahres können über X-tec Systems die DTF-Lösungen von Roland DG bezogen werden. Dazu zählen die beiden Drucksysteme TY-300i DTF und Versa Studio BY2-20 DTF.

Zum weiteren Angebot gehören die eigenen Drucklösungen Compact und Piccolo von X-tec Systems und Verbrauchsmaterialien wie Tinten, Kleber und Folien sowie Service und Schulungen.

X-tec Systems und Roland DG sind Aussteller bei der DTF Convention N°3 am 24. September 2026 in Kaiserslautern. Bei Gastgeber Fruit of the Loom zeigen Bert Rademacher und Dieter Rath von X-tec Systems sowie Andreas Luschberger und Robert Hacker von Roland DG ihre DTF-Lösungen und stehen für Informationen und Beratung bereit.

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Im Fokus stehen Arbeitsstationen für den Sublimations-, DTG- und DTFilm-Druck für die Herstellung von Bekleidung, Heimtextilien und Werbeartikeln. Zudem zeigt Epson Lösungen für Signage und Messebau, Foto-/FineArt-Druck und die bedarfsgerechte Produktion von Farbetiketten. Erleben Sie auch die neue Epson Automatisierungslösung für DTFilm zur Optimierung Ihres Workflows und weitere kombinierte Epson Robotik-/Druck-Lösungen.

Gezeigt werden unter anderem die Maschinen der SureColor R-Serie und der neuen SureColor S-Serie für Werbetechnik und Signage, UV-Flachbettdruck für besonders widerstandsfähige Produkte, die SureColor F-Serie und der DTFilm-Rollendrucker SureColor G6000 und G9000 für Textil sowie die SureColor P7300 und P9300 für den professionellen Foto- und FineArt-Druck. Neu ist auch die Direct-to-Shape-Druck (DTS)-Lösung zur Individualisierung komplexer dreidimensionaler Objekte wie Helme, Auto-Innen- und Außenausstattung, Sportartikel und Werbegeschenke

Ergänzt wird das Programm durch die ColorWorks-Serie für Etiketten und vielfältige Software-Lösungen für effiziente Produktionsabläufe vom Einzelstück bis zur Serie.

Partner und Mitaussteller

Unterstützung für die zweitägige Veranstaltung erhält Epson durch zahlreiche Partner und Mitaussteller. So zeigen unter anderem ChromaLuxe, Adkins, JM Technical Textiles, Wagner Thermodruckpressen, Aslan, Fiery, Gorilla Protect, Summa, podOS, Felix Schoeller, Georg+Otto Friedrich, Multipanel und YUPO ihre Lösungen für die personalisierte Produktion.

Wann und Wo?

Die Epson Production Days finden am 6. und 7. Oktober 2026 jeweils von 10 bis 16 Uhr statt. Der Veranstaltunsgort ist das Epson Experience Center in der Leuschstraße 6 in 41460 Neuss (Nähe Düsseldorf).
Die Teilnahme ist kostenlos. Aus organisatorischen Gründen bittet Epson um eine Registrierung pro Person. Die Anmeldung ist unter www.epson.de/productiondays-Aka möglich.

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Bei Kabine 38 werden nahezu alle Textilien und Kleidungsstücke mit mindestens einer Position veredelt. Der DTF-Druck nimmt dabei immer mehr Raum ein. Der Geschäftsgründer Tom Bertram gründete Kabine38 im Jahr 2017. Nach seiner aktiven Fußballerkarriere war er noch einige Zeit beim FC Rot-Weiß Erfurt unter anderem für die Ausrüstung der Profis mit Teamkleidung zuständig. Mit seinem eigenen Unternehmen setzte er von Anfang an auf veredelte Sportkleidung. Die Veredlungsart der Stunde war der Transferdruck mit Folien, Plotter und Transferpresse. Die erste Erweiterung folgte vor sechs Jahren, als der Digitaldruck Einzug erhielt. Neben Sportvereinen vergrößerte sich auch der Kundenkreis, so kamen nach und nach Firmenkunden hinzu, für die Unternehmenskleidung veredelt wird.

Parallel entwickelte sich die Technologie des DTF-Transferdrucks, die Tom Bertram genau beobachtete: „Durch die Entwicklung auf dem Markt haben wir uns intensiv mit dem DTF-Druck beschäftigt.“ Vor rund drei Jahren versprach die Technologie seiner Meinung nach gute Qualitäten auch auf Polyester, so dass Bertram auf die Suche nach einem Lieferanten für hochwertige DTF-Transfers ging.

Eigene Inhouse-Produktion seit 2025

Die Einführung der neuen Transfers, die gute Farbwiedergabe und Konsistenz, die einfache Verarbeitung und die vielen Möglichkeiten bei den Motiven überzeugten Tom Bertram. Die Nachfrage seiner Kunden nahmen sukzessive zu, so dass im Jahr 2025 die Entscheidung fiel, die Transfers nicht mehr zuzukaufen, sondern in eine eigene Drucklösung zu investieren. „Wir drucken mittlerweile etwa 150 Meter DTF-Folie in der Breite von 60 cm pro Woche. Mit der eigenen Produktion sind wir extrem flexibel und unabhängig“, so Tom Bertram.

Das Geschäft läuft – mit den üblichen Herausforderungen. Tom Bertram: „Wir haben von Anfang an gute Ergebnisse erzielt, dennoch war es immer wieder eine Herausforderung, den richtigen Mix des Zusammenspiels von Drucker, Folie, Tinte, Kleber, Trocknung und anderes mehr zu finden.“ So sorgte das neu gekaufte Drucksystem immer wieder für Ausfallzeiten. „Die Firma Lynx Deutschland hat uns super geholfen, das bestehende DTF-System eines anderen Lieferanten, welches uns viel Sorgen bereitete, so umzurüsten, dass es heute richtig rund läuft. Entscheidend war eine Umrüstung auf passende Farben und Folien sowie die temporären Einstellungen im System. Seither haben wir keinerlei Probleme mehr.“ Seit einiger Zeit kommen zudem nur noch die neuen Antisublimationskleber von Lynx zum Einsatz, so dass die Farben der Polyestertextilien nicht mehr in die DTF-Transfers migrieren oder resublimieren. Erst vor kurzem fragte Tom Bertram bei Lynx Deutschland eine zweite Maschine an. „Wir drucken mittlerweile für immer mehr Teamsportfachhändler und Vereine, so dass wir mit unserer Maschine an die Grenzen stoßen.“

Die Zusammenarbeit mit Lynx Deutschland läuft dabei reibungslos. Tom Bertram: „Wir sind mit dem Support sehr zufrieden und haben Lynx Deutschland mit absoluter Überzeugung bereits an einen weiteren Teamsport-Händler weiterempfohlen.“

Die Herausforderung des Colormanagements und der Datenaufbereitung

Der DTF-Druck bietet gerade im Hinblick auf die Farbvielfalt und die Wiedergabe komplexer Motive auf hellen und dunklen Textilien – egal ob Baumwolle oder Polyester – große Möglichkeiten. Doch genau hier liegt auch die Herausforderung, sagt Tom Bertram: „Das Farbmanagement und die Bearbeitung der Druckdaten erfordern eine hohe Aufmerksamkeit und viel Know-how, zumal jedes Druckmotiv anders ist. Das Colormanagement ist ein Thema, dem wir uns durch weitere Digitalisierung in Zukunft noch mehr stellen wollen.

JAKO als Hauptlieferant

„Seit meiner aktiven Fußballzeit bin ich eng verbunden mit JAKO“, sagt Tom Bertram und ergänzt: „Die Textilmarke bietet neben den Sporttrikots für die Vereine eine umfangreiche Corporate Teamwear Kollektion, die wir unseren Firmenkunden als Unternehmenskleidung anbieten. Damit sind wir sehr erfolgreich.“

Apropos aktive Fußballzeit: An den Spieltagen von FC Rot-Weiß Erfurt tritt Tom Bertram nicht mehr gegen den Ball. Heute greift er als Stadionsprecher viel lieber zum Mikrofon. Die Liebe zum Fußball ist ungebrochen.

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Im Mittelpunkt der Veranstaltung stand die Live Präsentation des DTF-Druckers. Gemeinsam mit den DTF Profis von X-Tec Systems wurde gezeigt, wie sich auch anspruchsvolle Motive zuverlässig und hochwertig auf Textilien bringen lassen. Für besonderen Praxisbezug sorgte eine kleine Challenge: Die Teilnehmenden waren eingeladen, ihre kompliziertesten Dateien mitzubringen, also genau jene Motive, die in der Vergangenheit bei der Textilveredelung für Kopfzerbrechen gesorgt hatten.

Erfahrung, technische Expertise und passende Softwarelösung

Dieter Rath und Berthold Rademacher von X-Tex Systems stellten sich dieser Herausforderung mit viel Erfahrung, technischer Expertise und der passenden Softwarelösung. Vor Ort demonstrierten sie, wie sich selbst komplexe Dateien professionell aufbereiten und erfolgreich aufs Shirt übertragen lassen. So wurde die Veranstaltung nicht nur zur Produktpräsentation, sondern zu einem echten Praxistest mit direktem Mehrwert für die Teilnehmenden.

Neben der Technik kam auch der persönliche Austausch nicht zu kurz. In Gesprächen diskutierten die Gäste Fragestellungen rund um Textilveredelung, Produktionsprozesse, Materialauswahl und Anwendungsmöglichkeiten. Gerade dieser offene Dialog machte den Tag für viele Besucherinnen und Besucher besonders wertvoll. So wurden Erfahrungen geteilt, Lösungsansätze besprochen und neue Kontakte geknüpft.

Abgerundet wurde die Veranstaltung durch eine gemeinsame Mittagspause auf der Dachterrasse der blueprints GmbH. Bei Sonnenschein, entspannter Atmosphäre und Blick über Bochum blieb genügend Zeit für Networking und interessante Gespräche.

Die positive Resonanz zeigt: Praxisnahe Formate, bei denen Technik live erlebt und konkrete Herausforderungen aus dem Arbeitsalltag besprochen werden können, treffen den Bedarf der Branche.

DTF Convention am 24. September 2026 in Kaiserslautern

Die X-Tec Systems GmbH zeigt seine Lösungen das nächste Mal im Rahmen der DTF Convention N°3 am 24. September 2026. Das Event findet bei Gastgeber Fruit of the Loom in Kaiserslautern statt. Das Netzwerktreffen der DTF-Community bietet eine Ausstellung und Vorträge zu Effizienz, Kalkulation, Datenmanagement, Produktionsprozesse und vieles mehr im DTF-Druck.

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Bleher Folientechnik verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung und Konfektionierung hochwertiger Polyesterfolien. Unter der Marke optimont werden am Standort Ditzingen-Heimerdingen Spezialfolien für die Bereiche Druck, Verpackung, Technik, Design und Präsentation vertrieben. Das Unternehmen entwickelte die neue DTF-Transferfolie optimont 11 speziell für das HotPeel-Verfahren. Der Transferfilm besteht aus biaxial orientiertem PET und verfügt über eine Materialstärke von 85 µm. Erhältlich ist die Folie auf Rollen mit 100 Laufmetern in verschiedenen Breiten und lässt sich flexibel in unterschiedlichste Produktionsumgebungen integrieren.

Wie Print Equipment mitteilt, legte der Hersteller Bleher bei der Entwicklung ein besonderes Augenmerk auf die Prozessstabilität. optimont 11 ist so ausgelegt, dass Schwankungen bei Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Maschineneinstellungen ausgeglichen werden, anstatt sich negativ auf das Druckergebnis auszuwirken. Dadurch können Ausschuss und Produktionsunterbrechungen reduziert sowie reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.

Konstante Qualität von Lieferung zu Lieferung

Bleher setzt auf definierte Beschichtungsrezepturen, eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Analysezertifikate für jede Lieferung. So bleiben Produktionsprozesse planbar und Ergebnisse konstant. Und dies unabhängig von der jeweiligen Charge. Die hohe Zuverlässigkeit bestätigt sich auch in der Praxis. Über einen Zeitraum von mehr als einem Jahr lag die Reklamationsquote bei unter einem Prozent.

Brillante Druckergebnisse und effizienter Workflow

Die beidseitig matte, transluzente Beschichtung bei einseitiger Bedruckbarkeit sorgt für eine brillante Farbübertragung sowie eine hohe Detail- und Linienschärfe. Interne Tests bestätigen laut Print Equipment eine überzeugende Farbwiedergabe ohne Kompromisse bei Leuchtkraft und Brillanz.

Dank der guten Tintenaufnahme und der antistatischen Ausrüstung unterstützt optimont 11 einen effizienten und reibungslosen Produktionsablauf. Die Folie ist zudem frei von Formaldehyd, Chrom und Phthalaten und nach OEKO-TEX® STANDARD 100 zertifiziert.

Print Equipment ist Aussteller der DTF Convention N°3 und wird dort die neue Folie vorstellen. Die Veranstaltung findet am 24. September 2026 bei Gastgeber Fruit of the Loom statt.

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Ein besonderes Highlight ist die Präsentation der Defiant Transferpresse. Die Besucher können die Maschine im Rahmen der Veranstaltung zu einem attraktiven Messepreis erwerben. Die 40 kg schwere Transferpresse öffnet automatisch, verfügt über eine Klapp- bzw. ausziehbare Schublade. Die Heizplatte hat die Größe von 40 x 50 cm, die Bedienung geht über ein Touchscreen-LCD-Panel.

Darüber hinaus erhalten Besucher Einblicke in die bewährte Piccolo 2.0 DTF-Lösung, die vor Ort live vorgestellt wird. Ergänzt wird das Programm durch die Präsentation aktueller Produktneuheiten der Premium-Marken TriDri und Asquith & Fox. Zudem zeigt das L-SHOP-TEAM weitere textile Highlights aus dem Sortiment für das Sommergeschäft.

Besonderen Praxisbezug bietet eine technische Challenge für die Teilnehmenden: Die Gäste sind eingeladen, eigene, besonders anspruchsvolle Druckdateien mitzubringen. Die erfahrenen DTF Experten Dieter Rath und Berthold Rademacher von X-tec-Systems demonstrieren live, wie selbst komplexe Motive mithilfe moderner Software-, Druck- und Transfertechnologien umgesetzt werden können.

Neben den technischen Vorführungen stehen Fachberater von blueprints global und dem L-SHOP-TEAM für Fragen rund um Textilien, Veredelungsverfahren und aktuelle Marktanforderungen zur Verfügung.

Veranstaltungsdaten X-tec-Tag 2026

Datum: 7. Juli 2026
Uhrzeit: 10:00 bis 15:00 Uhr
Ort: blueprints global GmbH, Borgmannstraße 2, 44894 Bochum

Für das leibliche Wohl ist gesorgt. Kostenlose Parkmöglichkeiten stehen am Veranstaltungsort zur Verfügung. Die Teilnahme ist kostenfrei. Um Anmeldung wird gebeten unter:
www.l-shop-team.de/tradefairs

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Arda Taner ist Grafiker und erarbeitet Druckvorlagen bevorzugt mit Photoshop oder Illustrator. In diesen Programmen legt er auch die Farbseparationen fest. Dabei spielt es keine Rolle, ob für den Siebdruck, wo theoretisch acht, zehn oder zwölf Farben zur Verfügung stehen, oder für den DTF-Druck. Durch speziell emulierte Raster gelingt Arda Taner, ein besonderes „Handmade Siebdruck Feeling“ für die Musikbranche zu entwickeln. Die DTF-Prints sehen dabei tatsächlich aus wie im Siebdruck gedruckt.

„Als Grafiker, der seine Projekte bislang immer im Siebdruck realisiert hat, sind meine Ansprüche sehr hoch.

Die beiden DTF-Anlagen, die Arda Taner und sein Druckteam bei ROCKFALLmerchandise in Diebach in der Nähe von Rothenburg ob der Tauber einsetzen, verfügen über den Farbsatz CMYK und Weiß. Arda Taner: „Als Grafiker, der seine Projekte bislang immer im Siebdruck realisiert hat, sind meine Ansprüche sehr hoch. Die Farben müssen stimmen und brillant sein. Wir machen daher auch bei jedem Druckjob immer Probedrucke, was im DTF-Verfahren einfach zu realisieren ist.“

Doch es ist vor allem ein Grund, weshalb Arda Taner vom DTF-Druck überzeugt ist. „Die Haptik des Drucks auf dem T-Shirt muss stimmen. Der DTF-Druck schafft das prima, dass das Textil angenehm zu tragen ist. Und die Farben stimmen, wir haben das Farbmanagement im Griff“, so Arda Taner.

Und das überzeugt am Ende beispielsweise auch die Veranstalter des jährlichen Metal-Festivals Summer Breeze, das Arda Taner mit Merch versorgt. „Wir arbeiten ausschließlich direkt mit unseren Kunden, da stehen also keine Agenturen oder Händler dazwischen. So können wir immer direkt mit den Bands und den Festivals kommunizieren. Das ist uns sehr wichtig, um gemeinsam die besten Ergebnisse zu erzielen.“

Farbmanagement im Griff

Gemeinsam mit seinem Lieferanten Lynx Deutschland hat Arda Taner das Farbmanagement mit den Profilen für die beiden DTF-Maschinen vom Typ „DTF Kompakt 75“ erarbeitet. Mit der RIP-Software „Digital Factory“ (früher bekannt unter dem Namen CADlink) werden die Druckdaten aufbereitet. „So erzielen wir die Qualität, die unsere Kunden und die Metal-Szene auf den zumeist schwarzen T-Shirts sehen wollen“, freut sich Arda Taner. An seine Grenzen kommt der DTF-Druck noch bei vollflächigen Motiven, wie Taner beschreibt. Und auch bei Rastermotiven erreicht der Grafiker noch nicht immer die gewünschten Ergebnisse. Doch da kann er dann weiterhin auf den Siebdruck zurückgreifen, so dass sich beide Druckverfahren bestens ergänzen.

„Unsere Kunden sind sehr bedacht auf Nachhaltigkeit“

Der Anspruch an die hohe Qualität besteht nicht nur bei den Drucken, sondern auch bei den Textilien selbst. „Den größten Teil der Textilien produzieren wir selbst in Bioqualität mit Partnern in der Türkei und in Ägypten. Egal ob bei den T-Shirts oder bei Sweatern, unsere Kunden sind sehr bedacht auf Nachhaltigkeit. Wir lassen die Textilien testen und zertifizieren. Und durch die eigene Herstellung haben wir den besten Einfluss auf die glatten Druckoberflächen, was sich am Ende positiv auf die Druckqualität auswirkt“, erklärt Arda Taner.

Investition in Automatisierung und Weiterbildung

Die großen Druckauflagen im DTF-Verfahren realisiert ROCKFALLmerchandise mit Transferdruck-Karussellen, die automatisiert die bedruckten DTF-Folien auf das T-Shirt auflegen, pressen und wieder abnehmen. „Ein Karussell schafft in der Stunde bis zu 240 Artikel“, sagt Arda Taner. In Zukunft soll jedoch gerade in der Weiterverarbeitung noch mehr in automatisierte Prozesse investiert werden. So entsteht gemeinsam mit Lynx Deutschland ein Showroom, der ab Herbst 2026 den vollautomatisierten, industriellen DTF-Druck zeigen soll. „Wir wollen uns für die Branche öffnen, um gemeinsam weiterzukommen und die zukünftigen Herausforderungen zu meistern“, so Arda Taner. Die großzügigen Räumlichkeiten sollen dann auch Branchentreffpunkt für die Weiterbildung im Textildruck sein.

DTF Convention am 24. September in Kaiserslautern

Wenn sich die DTF-Community am 24. September 2026 wieder zum Branchentreffen bei Gastgeber Fruit of the Loom in Kaiserslautern trifft, werden die Themen Farbmanagement, Automatisierung und viele andere einmal mehr auf der Agenda stehen. Mit dabei ist dann auch die erwähnte Firma Lynx Deutschland, die ihre Services und Angebote vorstellt.

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Der Beitrag 6-stellige Auflagen im DTF-Druck erschien zuerst auf Akademie für Textilveredlung.

In der industriellen DTF-Produktion zeigt sich zunehmend, dass Engpässe bei der Skalierung weniger durch die Drucktechnologie selbst entstehen als vielmehr durch mangelnde Prozessstabilität im Gesamtworkflow. Nicht synchronisierte Prozessschritte, variable thermische Bedingungen und manuelle Übergaben führen häufig zu schwankender Qualität, Stillständen und ineffizienter Auslastung. Für industrielle Anwendungen ist daher ein durchgängiger, stabiler Workflow entscheidend. Erst das präzise Zusammenspiel von Druck, Pulverauftrag, Trocknung und Weiterverarbeitung ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse und einen wirtschaftlichen Dauerbetrieb.

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Print Equipment bietet hierfür eine vollintegrierte DTF Inline-Produktionslinie, die alle Prozessschritte in einem synchronisierten System zusammenführt. Im Mittelpunkt stehen ein kontinuierlicher Materialfluss, definierte thermische Prozesse und eine weitgehend automatisierte Prozessführung. Das Titelbild zeigt die DTF-Inline-Produktion mit einem Drucksystem, Duster, Trockner und Stacker.

Vom DTF-Drucksystem…

Den Startpunkt bildet das DTF-Drucksystem, das die Grundlage für einen kontinuierlichen Materialfluss schafft. Abhängig vom Produktionsvolumen können mehrere Drucksysteme über Förderbänder in die Linie integriert werden. Auch bestehende Systeme sowie Drucklösungen unterschiedlicher Hersteller lassen sich in die Produktionslinie einbinden.

Eine zentrale Rolle übernimmt die Automatisierungseinheit „Duster“, die in den Inline-Prozess zwischen Drucksystem und Trocknung eingebunden ist. Hier erfolgen sowohl der Auftrag des Schmelzklebers als auch das Zuschneiden der Transfers auf das Endformat. Gleichzeitig sorgt das System für eine gleichmäßige Weiterführung des Materials in den Trockner und stabilisiert die Durchlaufzeiten. Unterschiedliche Wärme- oder Zeiteinwirkungen werden vermieden, wodurch Prozessunterbrechungen und Stillstände reduziert werden.

Es erfolgt die sichere und konstante Aushärtung der Transfers. Ausgelegt auf gleichmäßige Durchlaufbedingungen – wahlweise gas- oder elektrisch betrieben – stellt der Trockner eine gleichbleibende Produktqualität im Inline-Betrieb sicher.

…bis zur automatisierten Ablage der Transfers

Am Linienende übernimmt beispielsweise ein Stacker die automatisierte Ablage der produzierten Transfers und sorgt für einen kontinuierlichen Abtransport. Alternativ können – je nach Anforderung – auch andere Automatisierungslösungen, etwa ein Roboterarm, in die Linie integriert werden. Die anschließende Weiterverarbeitung erfolgt über das Columbia Transferpressenkarussell, das Funktionen wie automatisiertes Transfer-Loading, Peeling der Transfers und Entnahme des Textils integriert und so eine industrielle Weiterverarbeitung im durchgängigen Prozess ermöglicht.

Für Anwender ergeben sich klare Vorteile: stabile Transferqualität über den gesamten Prozess, hohe Prozesssicherheit auch bei wechselnden Auflagen sowie eine verbesserte Energieeffizienz durch zentral gesteuerte Trocknung. Gleichzeitig reduziert der kontinuierliche Inline-Prozess Stillstände, minimiert Materialverluste und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion.

Die Inline-Produktion ist modular aufgebaut und lässt sich individuell an bestehende Produktionsumgebungen anpassen. Als erfahrener Partner begleitet Print Equipment die Konzeption und Umsetzung solcher Linienlösungen. Auch Teilkonfigurationen sind realisierbar: So kann beispielsweise nur die nachgelagerte Prozessstrecke ab dem Drucksystem implementiert oder ein vorhandener Tunneltrockner in den Prozess eingebunden werden. Grundlage ist eine gemeinsame Analyse der Anforderungen, bei der geprüft wird, welches vorhandene Equipment sinnvoll integriert werden kann.

Individuelle Termine für Live-Demonstrationen

Wie sich diese integrierte Lösung im realen Produktionsumfeld bewährt, zeigt Print Equipment gemeinsam mit ACOSGRAF auf deren Messestand (3-A90) auf der FESPA 2026 in Barcelona (19. bis 22. Mai 2026) im Live-Betrieb. Individuelle Termine für Live-Demonstrationen können vorab unter textildruck@printequipment.de vereinbart werden.

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Der Beitrag Integrierte DTF-Inline-Produktion live auf der FESPA erschien zuerst auf Akademie für Textilveredlung.

Ausgestattet mit versetzt angeordneten AccuFine HD-Doppeldruckköpfen sorgt der Drucker für sanfte Farbübergänge und feine Details. Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist sein integriertes Weißtinten-Zirkulationssystem, das in definierten Intervallen automatisch einen stabilen Tintenfluss gewährleistet. Diese Funktion trägt laut Hersteller zur Reduzierung des Wartungsaufwands bei und unterstützt eine gleichbleibende Ausgabequalität.

Der Drucker wird mit der Digital Factory RIP 12 Software geliefert. Dank vorinstallierter Farbprofile, die auf Mutoh Tinten und Folien abgestimmt sind, können Anwender schnell und zuverlässig mit minimalem Einrichtungsaufwand in die Produktion starten.

Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Der XPD-924D unterstützt das Bedrucken einer Vielzahl von Materialien, darunter Baumwolle, Polyester, Seide, Denim, Fleece und Mischgewebe. Für Anwendungen auf Kunst- oder Naturleder kann ein angepasster TPU-Schmelzklebstoffpulver erforderlich sein.

Ausgestattet mit einem robusten Aluminium-Schienensystem gewährleistet der XPD-924D stabiles und präzises Drucken über alle Betriebsgeschwindigkeiten hinweg. Zusätzliche Funktionen wie ein integrierter Fronttrockner, automatische Ausrichtungssensoren, interne LED-Beleuchtung und ein optimierter Medieneinzug tragen zu einem stabilen Betrieb und benutzerfreundlicher Bedienung bei.

Der mitgelieferte Mutoh Status Monitor (MSM) steigert die Produktivität zusätzlich durch die Möglichkeit, den Druckverlauf zu verfolgen, die Auftragskosten zu analysieren und die Fernüberwachung durchzuführen.
Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 12,9 m²/h im Dual-Layer-Verfahren sowie mit CMYK und Weiß sowie einer maximalen Auflösung von 1200 x 1200 dpi bietet der XPD-924D hohe Produktivität bei gleichbleibend hoher Druckqualität. Der Drucker liefert nach Angaben des Herstellers langlebige Transfers, die flexibel bleiben und sich dehnen lassen. Sie sind beständig gegen Risse, Ausbleichen und Ablösen.
Das DTF-Drucksystem ist bereits lieferbar und über das autorisierte Händlernetz von Mutoh erhältlich.

Optionaler Pulverschüttler

Der optionale automatische TPU-Klebstoffpulverschüttler STS Inks S-20 ist für die Produktion großer Mengen konzipiert. Er übernimmt den gesamten Pulverprozess vom Auftragen über das Verteilen des Klebers bis hin zum Schmelzen in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Übriger Kleber wird am Ende wieder in den Kreislauf zurückgeführt. Dies ermöglicht einen kontrollierten Prozess, eine höhere Workflow-Effizienz und weniger Materialabfall. Die Folie bleibt während der gesamten Produktion durch ein Vakuumsystem stabil.

Weitere Informationen zum XPD-924D DTF und zum Pulverschüttler finden Sie unter: https://mutoh.eu/en/products/waterbased-textile

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Aus diesem Grund startet Lynx Deutschland nun mit einer bundesweiten Service-Initiative. Das Unternehmen will Textildruckereien bei Maschinenstillstand oder Reparatur von alten Systemen bei Service und Wartung helfen. „Wir bekommen viele Hilferufe von verzweifelten DTF-Anwendern, weil deren Maschinen stillstehen, weil Servicepersonal im Markt fehlt oder die Systemhäuser ihren Service vor Ort aus verschiedenen Gründen eingestellt haben. Aus diesem Grund sind wir seit geraumer Zeit ständig unterwegs und helfen. Das brachte uns auf die Idee, die Initiative „DTF-Pannenhelfer“ zu starten und den Service noch weiter zu verstärken.“

Klinger und sein Team wollen den Druckdienstleistern in den schwierigen Zeiten helfen, deren Geschäfte am Laufen zu halten. Zugleich will Lynx Deutschland die Textilveredlungsbetriebe bei Prozessoptimierungen unterstützen.

Hinweis: Das Symbolbild wurde von Lynx Deutschland mithilfe von Künstlicher Intelligenz erstellt.

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