Die Metal-Szene trägt schwarz! Die T-Shirts der Metal-Fans tragen Totenköpfe, Schlangen und andere Motive, die in höchster Druckqualität, Farbvielfalt und Brillanz erscheinen. Ein klarer Fall für den Siebdruck. Bisher! Der Druckspezialist und Fanausstatter ROCKFALLmerchandise geht andere Wege und setzt immer mehr auf DTF-Drucke. „Wir machen auch mal Auflagen im 6-stelligen Bereich im DTF-Druck“, erklärt Arda Taner, Geschäftsführer von ROCKFALLmerchandise, der bisher selbst vor allem auf den Siebdruck setzte. Und er ergänzt: „Die Akzeptanz von DTF-Prints ist in der Musikbranche mittlerweile sehr hoch“.

Arda Taner ist Grafiker und erarbeitet Druckvorlagen bevorzugt mit Photoshop oder Illustrator. In diesen Programmen legt er auch die Farbseparationen fest. Dabei spielt es keine Rolle, ob für den Siebdruck, wo theoretisch acht, zehn oder zwölf Farben zur Verfügung stehen, oder für den DTF-Druck. Durch speziell emulierte Raster gelingt Arda Taner, ein besonderes „Handmade Siebdruck Feeling“ für die Musikbranche zu entwickeln. Die DTF-Prints sehen dabei tatsächlich aus wie im Siebdruck gedruckt.

„Als Grafiker, der seine Projekte bislang immer im Siebdruck realisiert hat, sind meine Ansprüche sehr hoch.

Die beiden DTF-Anlagen, die Arda Taner und sein Druckteam bei ROCKFALLmerchandise in Diebach in der Nähe von Rothenburg ob der Tauber einsetzen, verfügen über den Farbsatz CMYK und Weiß. Arda Taner: „Als Grafiker, der seine Projekte bislang immer im Siebdruck realisiert hat, sind meine Ansprüche sehr hoch. Die Farben müssen stimmen und brillant sein. Wir machen daher auch bei jedem Druckjob immer Probedrucke, was im DTF-Verfahren einfach zu realisieren ist.“

Doch es ist vor allem ein Grund, weshalb Arda Taner vom DTF-Druck überzeugt ist. „Die Haptik des Drucks auf dem T-Shirt muss stimmen. Der DTF-Druck schafft das prima, dass das Textil angenehm zu tragen ist. Und die Farben stimmen, wir haben das Farbmanagement im Griff“, so Arda Taner.

Und das überzeugt am Ende beispielsweise auch die Veranstalter des jährlichen Metal-Festivals Summer Breeze, das Arda Taner mit Merch versorgt. „Wir arbeiten ausschließlich direkt mit unseren Kunden, da stehen also keine Agenturen oder Händler dazwischen. So können wir immer direkt mit den Bands und den Festivals kommunizieren. Das ist uns sehr wichtig, um gemeinsam die besten Ergebnisse zu erzielen.“

Farbmanagement im Griff

Gemeinsam mit seinem Lieferanten Lynx Deutschland hat Arda Taner das Farbmanagement mit den Profilen für die beiden DTF-Maschinen vom Typ „DTF Kompakt 75“ erarbeitet. Mit der RIP-Software „Digital Factory“ (früher bekannt unter dem Namen CADlink) werden die Druckdaten aufbereitet. „So erzielen wir die Qualität, die unsere Kunden und die Metal-Szene auf den zumeist schwarzen T-Shirts sehen wollen“, freut sich Arda Taner. An seine Grenzen kommt der DTF-Druck noch bei vollflächigen Motiven, wie Taner beschreibt. Und auch bei Rastermotiven erreicht der Grafiker noch nicht immer die gewünschten Ergebnisse. Doch da kann er dann weiterhin auf den Siebdruck zurückgreifen, so dass sich beide Druckverfahren bestens ergänzen.

„Unsere Kunden sind sehr bedacht auf Nachhaltigkeit“

Der Anspruch an die hohe Qualität besteht nicht nur bei den Drucken, sondern auch bei den Textilien selbst. „Den größten Teil der Textilien produzieren wir selbst in Bioqualität mit Partnern in der Türkei und in Ägypten. Egal ob bei den T-Shirts oder bei Sweatern, unsere Kunden sind sehr bedacht auf Nachhaltigkeit. Wir lassen die Textilien testen und zertifizieren. Und durch die eigene Herstellung haben wir den besten Einfluss auf die glatten Druckoberflächen, was sich am Ende positiv auf die Druckqualität auswirkt“, erklärt Arda Taner.

Investition in Automatisierung und Weiterbildung

Die großen Druckauflagen im DTF-Verfahren realisiert ROCKFALLmerchandise mit Transferdruck-Karussellen, die automatisiert die bedruckten DTF-Folien auf das T-Shirt auflegen, pressen und wieder abnehmen. „Ein Karussell schafft in der Stunde bis zu 240 Artikel“, sagt Arda Taner. In Zukunft soll jedoch gerade in der Weiterverarbeitung noch mehr in automatisierte Prozesse investiert werden. So entsteht gemeinsam mit Lynx Deutschland ein Showroom, der ab Herbst 2026 den vollautomatisierten, industriellen DTF-Druck zeigen soll. „Wir wollen uns für die Branche öffnen, um gemeinsam weiterzukommen und die zukünftigen Herausforderungen zu meistern“, so Arda Taner. Die großzügigen Räumlichkeiten sollen dann auch Branchentreffpunkt für die Weiterbildung im Textildruck sein.

DTF Convention am 24. September in Kaiserslautern

Wenn sich die DTF-Community am 24. September 2026 wieder zum Branchentreffen bei Gastgeber Fruit of the Loom in Kaiserslautern trifft, werden die Themen Farbmanagement, Automatisierung und viele andere einmal mehr auf der Agenda stehen. Mit dabei ist dann auch die erwähnte Firma Lynx Deutschland, die ihre Services und Angebote vorstellt.

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Mit dem Drucksystem STS XPD-924D 24″ bringt Mutoh Europe, die EMEA-Geschäftseinheit von Mutoh Industries Co. Ltd. aus Japan, ein neues DTF-Drucksystem auf den Markt. Die Druckmaschine XPD-924D ist für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz konzipiert. Nach Angaben des Herstellers vereint der Drucker Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz, um eine hohe und reproduzierbare Transferqualität für ein breites Anwendungsspektrum zu gewährleisten.

Ausgestattet mit versetzt angeordneten AccuFine HD-Doppeldruckköpfen sorgt der Drucker für sanfte Farbübergänge und feine Details. Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist sein integriertes Weißtinten-Zirkulationssystem, das in definierten Intervallen automatisch einen stabilen Tintenfluss gewährleistet. Diese Funktion trägt laut Hersteller zur Reduzierung des Wartungsaufwands bei und unterstützt eine gleichbleibende Ausgabequalität.

Der Drucker wird mit der Digital Factory RIP 12 Software geliefert. Dank vorinstallierter Farbprofile, die auf Mutoh Tinten und Folien abgestimmt sind, können Anwender schnell und zuverlässig mit minimalem Einrichtungsaufwand in die Produktion starten.

Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Der XPD-924D unterstützt das Bedrucken einer Vielzahl von Materialien, darunter Baumwolle, Polyester, Seide, Denim, Fleece und Mischgewebe. Für Anwendungen auf Kunst- oder Naturleder kann ein angepasster TPU-Schmelzklebstoffpulver erforderlich sein.

Ausgestattet mit einem robusten Aluminium-Schienensystem gewährleistet der XPD-924D stabiles und präzises Drucken über alle Betriebsgeschwindigkeiten hinweg. Zusätzliche Funktionen wie ein integrierter Fronttrockner, automatische Ausrichtungssensoren, interne LED-Beleuchtung und ein optimierter Medieneinzug tragen zu einem stabilen Betrieb und benutzerfreundlicher Bedienung bei.

Der mitgelieferte Mutoh Status Monitor (MSM) steigert die Produktivität zusätzlich durch die Möglichkeit, den Druckverlauf zu verfolgen, die Auftragskosten zu analysieren und die Fernüberwachung durchzuführen.
Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 12,9 m²/h im Dual-Layer-Verfahren sowie mit CMYK und Weiß sowie einer maximalen Auflösung von 1200 x 1200 dpi bietet der XPD-924D hohe Produktivität bei gleichbleibend hoher Druckqualität. Der Drucker liefert nach Angaben des Herstellers langlebige Transfers, die flexibel bleiben und sich dehnen lassen. Sie sind beständig gegen Risse, Ausbleichen und Ablösen.
Das DTF-Drucksystem ist bereits lieferbar und über das autorisierte Händlernetz von Mutoh erhältlich.

Optionaler Pulverschüttler

Der optionale automatische TPU-Klebstoffpulverschüttler STS Inks S-20 ist für die Produktion großer Mengen konzipiert. Er übernimmt den gesamten Pulverprozess vom Auftragen über das Verteilen des Klebers bis hin zum Schmelzen in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Übriger Kleber wird am Ende wieder in den Kreislauf zurückgeführt. Dies ermöglicht einen kontrollierten Prozess, eine höhere Workflow-Effizienz und weniger Materialabfall. Die Folie bleibt während der gesamten Produktion durch ein Vakuumsystem stabil.

Weitere Informationen zum XPD-924D DTF und zum Pulverschüttler finden Sie unter: https://mutoh.eu/en/products/waterbased-textile

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Im Rahmen einer Open House Veranstaltung in der Brother Microfactory in Mönchengladbach zeigte Brother erstmals die Druckmaschine DTRX. Nachdem im letzten Jahren bereits Prototypen vorgestellt wurden, ist die neue All-in-One-Lösung für den DTF-Druck nach den Worten von Folker Stachetzki, dem Marketingleiter bei Brother, nun über das zertifizierte Händlernetz von Brother erhältlich.

Die Vorführung des neuen Systems DTRX stieß bei der Präsentation im Januar 2026 auf ein großes Interesse der Fachbesucher. Die Maschine eignet sich für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Der DTRX wurde gemäß den strengen Industriestandards von Brother entwickelt und vereint außergewöhnliche Druckqualität, Produktionszuverlässigkeit und effiziente Leistung, sodass Druckereien sicher skalieren können. Das System ist für den Dauereinsatz und anspruchsvolle Produktionsabläufe konzipiert. Es bietet nach Angaben des Herstellers eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 15 m² pro Stunde im Produktionsmodus, wodurch ein zuverlässiger Durchsatz für den täglichen Bedarf gewährleistet ist.

Der Drucker verfügt über eine Druckbreite von 78 cm, die durch eine Rollenbreite von 80 cm unterstützt wird. Die Maschine eignet sich somit besonders für großformatige Designs und eine konsistente Ausgabe in großen Stückzahlen.

Die industrielle Druckkopftechnologie von Brother soll scharfe Details und lebendige, wiederholbare Farbergebnisse liefern. Die eigens entwickelte Tinten sorgt für Haltbarkeit, Helligkeit und eine geringere Umweltbelastung, wie Brother mitteilt.

Industrielle Wartungsstation mit automatischer Tintenzirkulation

Um die Betriebszeit zu maximieren, verfügt der DTRX über eine industrielle Wartungsstation mit automatischer Tintenzirkulation. Zudem reduziert ein „wet wiper cleaner“ den manuellen Wartungsaufwand und minimiert die Ausfallzeiten. Durch die nahtlose Integration in den Arbeitsablauf können Unternehmen ihre Produktion steigern, ohne bestehende Produktionsprozesse überarbeiten zu müssen.

„Der Brother DTRX ist für die reale Produktion konzipiert“, so Brother. „Er ist darauf ausgelegt, Tag für Tag zuverlässig in der Produktion zu arbeiten. Mit dem DTRX profitieren Kunden von der bewährten Technik, dem globalen Support-Netzwerk und der produktionsreifen Technologie von Brother, auf die sie sich verlassen können.“

Im Rahmen der Open House stellte sich erstmals Kai Löffler als neuer Vertriebsmitarbeiter von Brother vor. Löffler war zuvor bei Walz Solutions beschäftigt.

Fachseminar mit André Albrecht im Rahmen der INHOUSE²

„Next-Level Textilveredlung“ – so lautet das zweieinhalbstündige Fachseminar, das André Albrecht von Myze/Brother im Rahmen der INHOUSE²-Messe vom L-SHOP-TEAM anbietet. Im Mittelpunkt der Weiterbildung am Freitag, 13. März 2026, in der Bochumer Jahrhunderthalle steht die Frage, wie digitale Workflows und smarte Automation die Branche verändern – und die Branche uns. Alle Informationen zum Seminar stehen auf der Webseite der Akademie für Textilveredlung unter https://aka-tex.de/veranstaltungen

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