Über zwei Jahre entwickelte Mike Heuschkel von inkTECH ein DTF-Druckkonzept, das durch seine Bauweise besonders platzsparend ist. Nun präsentierte er das senkrecht angeordnete und patentierte Drucksystem erstmals vom 6. bis 9. Mai 2025 auf der Fachmesse FESPA in Berlin.

DTF Systeme mit der Druckeinheit, dem Shaker zum Auftrag des Klebers sowie dem Modul zur Trocknung werden von allen Anbietern weltweit in einer horizontalen Linie angeordnet. Doch diese Anordnung erfordert viel Platz, den viele Druckerei- und Veredlungsbetriebe nicht haben.

Mike Heuschkel von inkTECH, eine Marke von stickfeld.de aus Lüdenscheid, hat das System nun auf den Kopf gestellt. Beim neuen PowderTower werden die einzelnen Einheiten des DTF-Systems vertikal übereinander angeordnet. Mike Heuschkel hat das System entwickelt und konstruiert. Zugleich hat er seine Lösung in den meisten Ländern der Erde patentieren lassen, unter anderem in Europa, in Nord-Amerika sowie in China.

Zur ersten öffentlichen Vorstellung seiner Maschine sagte Mike Heuschkel bei der FESPA in Berlin: „Der Platzbedarf ist häufig das Argument für kleinere Betriebe, dass sie eben nicht in eine DTF-Anlage investieren. Unsere Tower-Lösung passt auf eine Euro-Palette und somit durch jede Tür mit einer Durchlassbreite von 90 cm. Zudem steht die Anlage auf fest integrierten Rollen und kann einfach im Betrieb hin- und hergeschoben werden.“

Offene Lösung

Mike Heuschkel betont: „Das Konzept des Towers ist offen. Anwender können im Grunde jeden Drucker auf den Tower stellen, der für den bis zu 60cm breiten Rollendruck geeignet ist.“ Das System ist steckerfertig und läuft mit 230 V. Die Heizung für das Gelieren der Drucke benötigt 2.500 Watt und ist im Anlaufstrom begrenzt. „So entfallen eventuelle Elektroumbauten in einigen Stromkästen. Ein Starkstromanschluss ist nicht erforderlich“, erklärt Heuschkel.

Die integrierte Pulverbox wird mit Klebepulver befüllt und ist mit einem Handgriff austauschbar. Das gewohnte Umfüllen von überschüssigem Pulver entfällt. Weitere Ausstattungsmerkmale sind eine Touch-Steuerung, eine Halterung für einen Laptop und die Heizung mit integrierter Umluft-Filteranlage und austauschbaren Filtermatten. Hinzu kommen eine Rollenaufnahme, eine Nothalt-Funktion und verschiedene Sensoren zur Überwachung des Filterkammerunterdrucks, der Folienposition oder des Zustands der Pulverbox. Die Maschine kann nun über den exklusiven Vertriebspartner Plotter-Fix bestellt werden.

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TY-300 lautet die Typenbezeichnung des neuen DTF-Drucksystems, das Roland DG auf den Markt bringt. Der Hersteller von Großformat-Tintenstrahldruckern sowie Druck- und Schneideplottern stellte das System erstmals im September 2024 in Japan vor. Die europäische Produkteinführung fand im Januar 2025 in Monza (Italien) statt. Bei der Transferdruck Convention der Aka-Tex am 20. März 2025 bei Heinen Digital in Pulheim steht das Drucksystem im Live-Einsatz zur Verfügung.

Die TY-300 setzt nach einer Ankündigung von Roland DG neue Maßstäbe im DTF-Transferdruck. So soll das System durch die außergewöhnliche Bildqualität, Produktivität und Kosteneffizienz überzeugen. „Ihre satten Farben und präzisen Details sind auf die spezifischen Anforderungen der Bekleidungsindustrie zugeschnitten“, heißt es in einer offiziellen Mitteilung des Herstellers.

Neu entwickelte Druckköpfe und True Rich Color 3-Einstellungen sorgen für lebendige, naturgetreue Drucke mit einem stufenlosen Finish. Darüber hinaus bietet der Drucker zwei Dichteprofile für weiße Tinte, die für optimale Ergebnisse auf unterschiedlichen Stoffarten ausgelegt sind. Als Ergänzung zur TY-300 bietet Roland DG einen DTF-Shaker-Ofen für die Aushärtung an.

Tinte reduziert Tintenverbrauch

Die S-PG2 DTF-Tinte verbessert die Druckqualität und reduziert gleichzeitig Tintenverbrauch und Abfall. Funktionen wie automatische Druckkopfreinigung, ein Düsenauffrischer und vom Benutzer austauschbare Teile minimieren Ausfallzeiten und verbessern die Betriebseffizienz. Darüber hinaus sind die Tinten und Pulver der TY-300 mit dem OEKO-TEX ECO PASSPORT-Zertifikat ausgezeichnet. Die Materialien erfüllen somit die Sicherheitsstandards für die menschliche Gesundheit und den Umweltschutz.

Tony Miller, Präsident der Global Sales and Marketing Division von Roland DG, kommentiert: „In nur wenigen Jahren hat die DTF-Technologie die Bekleidungsproduktion revolutioniert und wird von Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt. Wir sind überzeugt, dass die TY-300 Siebdrucker, Druckereien und Online-Bekleidungsunternehmen dabei unterstützen wird, ihre Rentabilität zu steigern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Roland DG setzt sich stets dafür ein, die Kreativität durch innovative digitale Lösungen zu fördern.“

Die DTF-Transfertechnologie verändert den Markt für personalisierte Kleidung und Dekoration. Sie ermöglicht brillante Designs auf T-Shirts, Sportbekleidung, Taschen, Kissen und vielem mehr. Das Verfahren umfasst das Bedrucken von Folien, das Aufbringen von Heißschmelzpulver und den Hitzetransfer. Es eignet sich für komplexe Designs und kann auf einer Vielzahl von Materialien, einschließlich heller und dunkler Stoffe, angewendet werden.

TY-300 bei der Textildruck Convention am 20. März 2025

Marc Heinen, Geschäftsführer des Pulheimer Unternehmens Heinen Digital, ist Roland-Fachhändler und Gastgeber der Textildruck Convention am 20. März 2025. Neben einem DTF-Drucksystem des Herstellers Mimaki steht bei der Veranstaltung auch die Maschine TY-300 für den Live-Einsatz bereit. Gemeinsam mit Manfred Palm vom Textilhersteller New Wave GmbH, Torsten Leifels von Roland DG, Benjamin Bley von Mimaki Deutschland, Ralph Müller von Fiery und Anna Becker von STAHLS` Europe thematisiert Marc Heinen den gesamten Prozess des DTF-Drucks.

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Der kroatische Maschinenhersteller Azonprinter aus Zagreb entwickelte das so genannte „Universal Electronics Kit“ für den DTF-Druck. Auf Basis einer Open-Source-Programmierplattform soll die Elektronikeinheit den Anwendenden des DTF-Drucks unbegrenzte Anpassungsmöglichkeiten bieten, um den Druckprozess an die eigenen Bedürfnisse anzupassen.

Azonprinter ist Hersteller von Direct-To-Film (DTF)-Drucklösungen. Im deutschen Markt wird das Unternehmen vom Handelspartner PlottPrint in Wuppertal unterstützt. Zu dem neuen Universal Electronics Kit sagt Mladen Rosko, Inhaber und CEO von Azonprinter: „Diese innovative Lösung befasst sich mit den kritischen Herausforderungen des DTF-Prozesses. Sie bietet unübertroffene Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit für die Dekoration von Kleidung und Materialien.“

Der DTF-Druck hat die Dekorationsbranche geradezu revolutioniert. Allerdings bestehen nach Einschätzung von Mladen Roško nach wie vor große Herausforderungen. Dazu zählt er unzuverlässige Tinten-, Pulver- und Filmqualität sowie Risiken bei einem längeren unbeaufsichtigten Betrieb eines DTF-Systems. „Wir haben das Universal Electronics Kit entwickelt, um diese Hürden zu überwinden und ein nahtloses und überlegenes DTF-Druckerlebnis zu gewährleisten“, sagt Mladen Roško.

Mit einer Open-Source-Programmierplattform bietet das Kit laut Hersteller unbegrenzte Anpassungsmöglichkeiten. So können Benutzerinnen und Benutzer ihren DTF-Prozess genau an ihre Bedürfnisse anpassen. Das Elektronik-Kit ist auf Langlebigkeit ausgelegt und steuert einen sicheren Betrieb auch bei längerem unbeaufsichtigtem Gebrauch. Bei der Integration des Kits in die eigenen Prozesse erhalten die Kundinnen und Kunden Unterstützung des Azon-Teams aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern weltweit.

Mladen Rosko erklärt: „Unser Universal Electronics Kit ist ein Wendepunkt in der DTF-Branche. Es verbessert nicht nur die Qualität und Zuverlässigkeit des DTF-Prozesses, sondern bietet auch eine sicherere und anpassbarere Lösung im Vergleich zu den riskanten, qualitativ minderwertigen Alternativen. Wir freuen uns, diese Innovation auf den Markt zu bringen und unsere Kunden dabei zu unterstützen, beispiellose Ergebnisse zu erzielen.“

Bevorstehende Veranstaltungen der Akademie für Textilveredlung zum Thema DTF

05.12.2024: Gute DTF-Ergebnisse beginnen beim Farb- und Datenmanagement, Gehrden (Hannover)
DTF-Systeme • Software • Workflow

07.- 09.01.2025: Textile Village & Veredlung bei der PSI, Messe Düsseldorf
Plattformen für Werbeartikel, Textilien und Veredlung

16.01.2025: Offene Textildruckwerkstatt, Wartenberg (Fulda)
Kennenlernen • Ausprobieren • Testen

23.01.2025: Damit die Bild- und Druckqualität im DTF-Druck stimmt, Oberhausen
Datenaufbereitung • Bildbearbeitung • Colormanagement